[实用新型]一种珩磨头结构

说明书

本申请涉及珩磨加工领域，尤其涉及一种珩磨头结构；所述珩磨头结构包括芯杆、支撑套、滚动轴承、端面轴承、磨头本体、精密抛光纱布、压紧件；所述支撑套套设在芯杆的外周，并且支撑套与芯杆之间分别设置有滚动轴承和端面轴承；芯杆一端连接有磨头本体，磨头本体包括直线部和球面部，球面部的外周套设精密抛光纱布，并且球面部与精密抛光纱布之间通过压紧件紧密结合。本申请珩磨头结构可以有效实现对于球面盲孔的精密加工，减少人工加工球面盲孔的步骤。

技术领域

本申请涉及珩磨加工领域，尤其涉及一种珩磨头结构。

背景技术

传统珩磨头主要针对液压油缸缸筒以及直通孔零部件内孔超精磨削加工设计的结构，目前还没有对于盲孔特别是球面盲孔专门设计的珩磨头。

发明内容

本申请提供了一种珩磨头结构，其可以有效实现对于球面盲孔的精密加工，减少人工加工球面盲孔的步骤。

本申请具体涉及一种珩磨头结构，包括芯杆、支撑套、滚动轴承、端面轴承、磨头本体、精密抛光纱布、压紧件；所述支撑套套设在芯杆的外周，并且支撑套与芯杆之间分别设置有滚动轴承和端面轴承；芯杆一端连接有磨头本体，磨头本体包括直线部和球面部，球面部的外周套设精密抛光纱布，并且球面部与精密抛光纱布之间通过压紧件紧密结合。

优选的，滚动轴承和端面轴承分别位于支撑套内部的两端位置。

优选的，芯杆远离磨头本体的一端设置有与珩磨机的珩磨杆连接的连接件。

优选的，直线部的纵向宽度是球面部的球面半径的1/2～1倍。

优选的，所述支撑套是尼龙支撑套。

本申请珩磨头结构采用磨头本体设置有直线部和球面部，利用球面部的外周套设精密抛光纱布，以此来实现球面盲孔的精密加工，减少人工操作的步骤。

本申请珩磨头结构在使用时，其使用方法如下：珩磨机珩磨杆和芯杆连接，珩磨杆旋转带动磨头本体旋转实现内孔球面磨削。相比于现有人工操作方式，内盲孔端部为内球面，内孔和内球面均需要珩磨加工，此前内孔加工工艺为珩磨后，内球面用自制工装手工研磨，费工费时质量极不稳定，内窥镜检查经常返工。球面珩磨头应用后显著缩短了加工周期，提高了加工质量和配合精度。

附图说明

为了更清楚地说明本申请的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请珩磨头结构的剖面示意图。

具体实施方式

为便于理解，下面借助附图对本申请所述用于轨道系统的道岔供电系统的结构进行描述。

如图1所示，图1为本申请珩磨头结构的剖面示意图。本申请所述珩磨头结构，包括芯杆1、支撑套3、滚动轴承2、端面轴承4、磨头本体5、精密抛光纱布6、压紧件7；所述支撑套3套设在芯杆1的外周，并且支撑套3与芯杆1之间分别设置有滚动轴承2和端面轴承4；芯杆1一端连接有磨头本体5，磨头本体5包括直线部5-1和球面部5-2，球面部5-2的外周套设精密抛光纱布6，并且球面部5-2与精密抛光纱布6之间通过压紧件7紧密结合。

滚动轴承2和端面轴承4分别位于支撑套3内部的两端位置；芯杆1远离磨头本体5的一端设置有与珩磨机的珩磨杆连接的连接件；直线部5-1的纵向宽度是球面部5-2的球面半径的1/2～1倍；所述支撑套3是尼龙支撑套。上述优选设置下，所得珩磨头结构受损几率降低，使用时限更长。

本申请珩磨头结构采用磨头本体设置有直线部和球面部，利用球面部的外周套设精密抛光纱布，以此来实现球面盲孔的精密加工，减少人工操作的步骤。