[实用新型]一种智能化变距式击实仪

说明书

本实用新型公开了一种智能化变距式击实仪，包括击实仪底座、击实筒转动系统、击实筒、击实重锤、重锤提升仓、重锤提升机构、击实仪中控仓、传动控制系统、手动控制箱、电源、激光测距和智能清扫装置、变距调节系统、重锤清理装置、无线数据传输系统；击实筒转动系统、传动控制系统激光测距和智能清扫装置、变距调节系统、重锤清理装置、无线数据传输系统分别通过数据线与手动控制箱的控制模块通讯连接，所述手动控制箱还电路连接至电源。解决不同层位时使用的击实功不同进而引起试样上、中、下密度差别较大的问题，为最终试样整体的均匀性提供了重要保障，提高了整个试验中的精确度，避免了质量损失造成的试验误差。

技术领域：

本实用新型涉及一种智能化变距式击实仪。

背景技术：

岩土工程中经常遇到填土压实问题，例如修筑道路、堤坝、机场以及埋设管道回填等。填土经过开挖后其内部结构遭到破坏，此时回填土的密度和含水量相对原状土相比均发生了变化。未经过压实处理的填土中孔隙和空洞较多，强度极低，遇水后很容易失稳破坏，因此必须采用一定的标准对填土进行压实。目前使用较为成熟的方法主要是通过击实试验确定填土的最大干密度，然后根据选定的压实度确定工程中岩土体需要处理到的目标干密度，通过夯实、碾压等措施进行处理。

目前使用的击实仪有轻型击实仪和重型击实仪，基本原理都是将土装到击实筒里面，利用一定质量的重锤从一定高度落下反复击实筒中的散土，轻型与重型的主要区别在于重锤的质量不同，重锤的落距不同。击实仪工作中，重锤击实的同时底部的击实筒处于旋转状态，确保了击实筒周围的试样也能够通过重锤击实，最终通过称量试样质量结合体积变化和最终的击实曲线综合确定试样的最大干密度。

目前的击实仪确定填土最大干密度的过程中，存在的主要问题是试样上、中、下三个部位处的干密度存在差异性，经过测试，黄土试样击实后干密度相差0.05～0.20g/cm3，试样底部的干密度最大，中间次之，顶部的干密度最小。主要由于重锤的落距是固定的，当重锤对击实筒中的第一层试样进行击实时，其落距为L1,当重锤击实第二层土样时，重锤落距为L2，重锤击实第三层土样时，重锤落距为L3，由于重锤被提升的位置固定，因此L1L2L3，此时，重锤质量相同的条件下，底部(第一层)土体获得的击实能量最大，因此产生的干密度最大，中间次之，而顶部的干密度最小。

发明内容：

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种测试精度高、试验结果误差小的智能化变距式击实仪。

为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：一种智能化变距式击实仪，包括击实仪底座、击实筒转动系统、击实筒、击实重锤、重锤提升仓、重锤提升机构、击实仪中控仓、传动控制系统、手动控制箱、电源、激光测距和智能清扫装置、变距调节系统、重锤清理装置、无线数据传输系统；所述击实筒转动系统设置在击实仪底座内，所述击实筒、击实仪中控仓分别固定设置在击实仪底座上，所述重锤提升仓固定安装在击实仪中控仓上，所述传动控制系统和变距调节系统安装在击实仪中控仓内，所述传动控制系统和变距调节系统通过数据线通讯连接，所述激光测距和智能清扫装置通过支架固定安装在击实仪底座上，并且所述激光测距和智能清扫装置置于击实筒内，所述重锤清理装置固定安装在击实仪底座上，所述重锤提升机构设置在重锤提升仓，所述击实重锤与重锤提升机构的相连接，所述重锤清理装置的毛刷与击实重锤的外表面相接触，所述击实筒转动系统、传动控制系统激光测距和智能清扫装置、变距调节系统、重锤清理装置、无线数据传输系统分别通过数据线与手动控制箱的控制模块通讯连接，所述手动控制箱还电路连接至电源。