[实用新型]一种齿轮轴打磨装置

说明书

本实用新型涉及齿轮轴加工技术领域，且公开了一种齿轮轴打磨装置，包括底板，所述底板的左右两侧均固定安装有立柱，两个所述立柱之间固定安装有位于底板上方的方钢框架，所述底板的顶部活动安装有位于方钢框架下方的废料箱，两个所述立柱的相对一侧均固定安装有连接板，两个所述立柱的相对一侧均固定安装有分别位于两个连接板底部的安装板。该齿轮轴打磨装置，具备提高齿轮轴安装时的同轴度等优点，解决了目前齿轮轴打磨装置在齿轮轴的打磨加工过程中，由于齿轮轴呈圆柱状，固定过程中很难保证齿轮轴的同轴度，齿轮轴经常在加工的过程中跳动，影响齿轮轴加工的精准度，同时打磨过程中产生的金属粉末难以收集的问题。

技术领域

本实用新型涉及齿轮轴加工技术领域，具体为一种齿轮轴打磨装置。

背景技术

齿轮轴指支承转动零件并与之一起回转以传递运动、扭矩或弯矩的机械零件，一般为金属圆杆状，各段可以有不同的直径，机器中作回转运动的零件就装在轴上，根据轴线形状的不同，轴可以分为曲轴和直轴两类，根据轴的承载情况，又可分为，转轴，工作时既承受弯矩又承受扭矩，是机械中最常见的轴，如各种减速器中的轴等，心轴，用来支承转动零件只承受弯矩而不传递扭矩，有些心轴转动，如铁路车辆的轴等，有些心轴则不转动，如支承滑轮的轴等，传动轴，主要用来传递扭矩而不承受弯矩，如起重机移动机构中的长光轴，汽车的驱动轴等。

目前齿轮轴打磨装置在齿轮轴的打磨加工过程中，由于齿轮轴呈圆柱状，固定过程中很难保证齿轮轴的同轴度，齿轮轴经常在加工的过程中跳动，影响齿轮轴加工的精准度，同时打磨过程中产生的金属粉末难以收集，故而提出一种齿轮轴打磨装置解决上述所提出的问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种齿轮轴打磨装置，具备提高齿轮轴安装时的同轴度等优点，解决了目前齿轮轴打磨装置在齿轮轴的打磨加工过程中，由于齿轮轴呈圆柱状，固定过程中很难保证齿轮轴的同轴度，齿轮轴经常在加工的过程中跳动，影响齿轮轴加工的精准度，同时打磨过程中产生的金属粉末难以收集的问题。

(二)技术方案

为实现上述提高齿轮轴安装时的同轴度的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种齿轮轴打磨装置，包括底板，所述底板的左右两侧均固定安装有立柱，两个所述立柱之间固定安装有位于底板上方的方钢框架，所述底板的顶部活动安装有位于方钢框架下方的废料箱，两个所述立柱的相对一侧均固定安装有连接板，两个所述立柱的相对一侧均固定安装有分别位于两个连接板底部的安装板，两个所述连接板的相对一侧均固定安装有电机箱，两个所述电机箱的内部均固定安装有电机，两个所述电机的输出轴外侧均固定安装有分别与两个安装板固定连接的联轴器，两个所述电机的输出轴均固定安装有打磨轮，两个所述立柱之间固定安装有安装环，所述安装环的内部固定安装有第一轴承，所述第一轴承的内部固定安装有三爪卡盘，所述方钢框架的内部固定安装有网板，所述网板远离方钢框架的一端固定安装有抵环，所述抵环的内部固定安装有第二轴承，所述第二轴承的内部固定安装有圆形柱。

优选的，两个所述打磨轮的外侧均开设有齿槽，且两个打磨轮呈左右对称分布。

优选的，两个所述连接板的底部分别与两个安装板固定连接，两个所述电机箱的顶部分别与两个立柱固定连接。

优选的，两个所述联轴器分别与两个电机箱固定连接，两个电机的输出轴分别贯穿并延伸至两个联轴器的底部。

优选的，所述废料箱的正面固定安装有把手，且废料箱位于网板的底部。

优选的，所述网板包括横向钢板和纵向钢板，且横向钢板和纵向钢板呈等距离排列分布，横向钢板和纵向钢板固定连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种齿轮轴打磨装置，具备以下有益效果：