[实用新型]一种高效物料加热装置

说明书

本实用新型涉及一种高效物料加热装置，属于回转窑技术领域，具体包括回转窑的进料端安装有低温烟气室，低温烟气室用于聚集低温烟气并排烟，回转窑靠近出料端的一侧至少安装有一组导烟室组件，导烟室组件主要由高温外烟室、高温内烟室和导烟管构成，高温外烟室设置在回转窑的外部，高温内烟室设置在回转窑的内部，高温外烟室与热烟气管相连接，高温外烟室和高温内烟室之间至少通过一个导烟管相连通，高温内烟室与导烟管一体连接，导烟管固定在回转窑的壁体通孔内，低温烟气室和高温内烟室之间通过多个烟气换热管相连接，回转窑内壁上还设置有多个支撑机构；本实用新型设计合理，能够有效避免窑体温度过高，造成窑体变形。

技术领域

本实用新型涉及一种高效物料加热装置，属于回转窑技术领域。

背景技术

在已公知的回转窑加热装置中，有内热式加热方式和外热式加热方式两种，内热式将热介质与被加热介质直接接触，使得所产的挥发气体热值低，后续可利用价值低，不仅造成能源浪费，而且与清洁高效利用政策相背。外热式加热方式目前公布的有夹套式加热与辐射管式加热。夹套式加热其换热面积只能通过增大设备面积实现，热效率低，处理能力低，影响规模化生产。辐射管式加热，采用外部热烟气室进气方式，外部热烟气室设置在靠近回转窑偏中部位置，热烟气进口与出料端处物料无法有效进行加热，热利用率低。热烟气与设备接触部分温度很高，对设备材质、强度要求高，热应力难消除，热损失增加，不仅造成设备投资增加，且不利于设备长周期运行。

实用新型内容

为解决现有技术存在的技术问题，本实用新型提供了一种设计合理，能够有效避免窑体温度过高导致窑体变形，热损小的高效物料加热装置。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案为一种高效物料加热装置，包括回转窑，所述回转窑的进料端安装有低温烟气室，所述低温烟气室用于聚集低温烟气并排烟，所述回转窑靠近出料端的一侧至少安装有一组导烟室组件，所述导烟室组件主要由高温外烟室、高温内烟室和导烟管构成，所述高温外烟室设置在回转窑的外部，所述高温内烟室设置在回转窑的内部，所述高温外烟室与热烟气管道相连接，所述高温外烟室和高温内烟室之间至少通过一个导烟管相连通，所述高温内烟室与导烟管一体连接，所述导烟管固定在回转窑的壁体通孔内，且导烟管的内壁上均设置有保温隔热层，所述低温烟气室和高温内烟室之间通过多个烟气换热管相连接，所述回转窑内壁上还设置有多个支撑机构，用于支撑烟气换热管，所述高温外烟室用于将高温烟气输送至高温内烟室，所述高温内烟室用于将高温烟气输送至多个烟气换热管进行热交换；所述高温外烟室主要由环形罩、环形外烟室底板、旋转密封机构构成，所述环形外烟室底板套装在回转窑的外部，且环形外烟室底板与导烟管连接固定，所述环形罩安装在环形外烟室底板上，且环形罩、环形外烟室底板之间设置旋转密封机构。

优选的，所述环形外烟室底板和回转窑体之间还设置有多个支撑板。

优选的，所述高温内烟室均主要由多个独立的腔室单元组合形成的环形结构。

优选的，所述回转窑的内壁、高温外烟室和高温内烟室的内壁上均设置有保温隔热层，且高温内烟室和导烟管均采用耐热钢制成，材质为0Cr25Ni20。

优选的，所述高温外烟室、高温内烟室与回转窑壁体之间均留有间隙，所述间隙用于防止热量向回转窑壳体传递，同时形成散热通道。

优选的，所述回转窑内安装有多个温度传感器。