[实用新型]一种LNG专用罐式集装箱

说明书

本实用新型公开的一种LNG专用罐式集装箱，包括支撑框架与固设在所述支撑框架内的LNG储罐，所述支撑框架的底部设置有安装底板，支撑框架的一侧沿竖直方向设置有第一爬梯，支撑框架的底部在对应所述第一爬梯的位置设置有可抽拉的第二爬梯，支撑框架在对应所述第二爬梯的位置设置有挡板，所述LNG储罐的顶部通过抵紧装置设置有弧形的固位顶板。本实用新型通过在支撑框架的底部设置一个可抽拉的第二爬梯，方便工作人员踩踏攀爬，第二爬梯的设置，不仅给人们攀爬时提供便利，更有效避免了踩空出现坑碰的情况，对工作人员起到很好的保护作用，并且通过抵紧装置在LNG储罐的顶部设置有固位顶板，加强了LNG储罐与支撑框架之间连接的牢固程度。

技术领域

本实用新型涉及压力容器技术领域，尤其涉及一种LNG专用罐式集装箱。

背景技术

目前液化天然气的运输一般都采用罐式运输，即将液体天然气储存在容器内，并进行输送，这种被用来运输天然气的容器一般被称作罐式集装箱，罐式集装箱在生产过程中，一般是分别将罐体和支撑框架制作成型后再焊接到一起，并且支撑框架上还会焊接有方便攀爬至罐式集装箱顶部的爬梯，但是，罐式集装箱一般都是装载到货车车架上进行运输，由于车架与地面之间还存在有一定的距离，人们抬腿后无法直接踩踏到爬梯上，人们只能用手抓住罐式集装箱上的爬梯再踩踏车架进行攀爬，而车架上并没有平整的位置供人踩踏，这使得攀爬时，极易出现打滑、踩空的情况发生，从而造成人员刮伤蹭伤，这给人们带来极大的不便，并且罐式集装箱一般都是长途运输，其内部装盛的LNG属于易燃易爆品，所以如何提高储罐与支撑框架连接的牢固程度，也是安全运输的重中之重。

实用新型内容

本实用新型的目的在于避免现有技术的不足之处，提供一种LNG专用罐式集装箱，从而有效解决现有技术中存在的不足之处。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种LNG专用罐式集装箱，包括支撑框架与固设在所述支撑框架内的LNG储罐，所述支撑框架的底部设置有安装底板，支撑框架的一侧沿竖直方向设置有第一爬梯，支撑框架的底部在对应所述第一爬梯的位置设置有可抽拉的第二爬梯，支撑框架在对应所述第二爬梯的位置设置有挡板，所述LNG储罐的顶部通过抵紧装置设置有弧形的固位顶板，所述固位顶板与LNG储罐的外壁贴合；

所述支撑框架的底部设置有活动缺口，所述第二爬梯滑动设置在所述活动缺口内，所述活动缺口在其两侧的内壁上设置有连接轴，所述连接轴设置在靠近所述第一爬梯的一侧，第二爬梯的两侧设置有长条形的滑槽，所述连接轴插接在所述滑槽内，第二爬梯通过连接轴与滑槽的配合，可抽拉的设置在活动缺口内。

进一步，所述活动缺口下端开口的口沿处设置有挡沿，收纳的第二爬梯的下端面贴靠在所述挡沿上。

进一步，所述支撑框架在对应所述第二爬梯两侧的位置分别设置有安装座及固位座，所述挡板的一端与所述安装座铰接，挡板的另一端固定在所述固位座内。

进一步，所述固位座上设置有与所述挡板相适配的卡槽，固位座在远离所述支撑框架的一侧设置有限位销，所述限位销贯穿固位座。

进一步，所述支撑框架的两端设置有安装架，所述安装架的上设置有安装孔，所述LNG储罐的两端插接在所述安装孔。

进一步，所述抵紧装置包括设置在所述支撑框架顶部两侧的支撑杆，所述支撑杆彼此相对的一端通过安装环连接，所述固位顶板上在对应所述安装环的位置设置有连接座，安装环上还设置有抵紧螺杆，安装环的内壁上设置有与所述抵紧螺杆相适配的内螺纹，连接座上设置有与抵紧螺杆相适配的螺纹盲孔，抵紧螺杆贯穿安装环且其下端抵紧在所述螺纹盲孔内。

进一步，所述支撑杆呈倾斜状，其最高端与所述支撑框架连接，其最低端与所述安装环连接。

进一步，所述固位顶板内设置有绝热夹层。

进一步，所述第一爬梯向所述支撑框架的外侧伸出。