[实用新型]一种玄武岩纤维针刺毡

说明书

实用新型公开了一种玄武岩纤维针刺毡，包括：玄武岩纤维基布、第一玄武岩纤网层、第二玄武岩纤网层、网格布、编织布、金属网、机织布、斜纹布以及浸润层，所述网格布贴装于玄武岩纤维基布底端，所述编织布贴装于网格布底端，所述金属网贴装于编织布底端，所述机织布贴装置编织布底端，所述斜纹布贴装于机织布底端，本实用新型涉及针刺毡技术领域，该装置设计合理，结构新颖，使用方法简单便于操作，通过玄武岩纤维基布的经、纬纱交织，增强稳定性以及拉伸强度，通过连接组件增强针刺毡以及设备之间的连接性，通过各网布之间的配合，增强针刺毡的耐热、阻燃、防腐效果，并使针刺毡在使用过程中尺寸稳定、强度高，不易破碎。

技术领域

本实用新型涉及针刺毡技术领域，具体为一种玄武岩纤维针刺毡。

背景技术

针刺毡在水泥、化工、冶金、电力等行业烟气净化技术中已得到广泛应用，市场需求量巨大，目前，普遍使用的纤维包括聚苯硫醚、聚酰亚胺、芳族聚酰胺、聚四氟乙烯和玻璃纤维等，玄武岩纤维特有的物理结构和化学组成，使其在耐高温（持续耐温约300～500℃）、稳定性、耐腐蚀性、耐水解性和绝缘性等许多技术指标方面优于玻璃纤维和化学纤维，成为理想的高温烟气过滤材料，鉴于玄武岩纤维的上述优点，玄武岩纤维制作的针刺毡广泛应用于各种工业窑、化学工程、合金冶炼等工况的烟气净化，但是现有的针刺毡持续耐温最高性能较差，均不超过250℃，且在耐水解、抗氧化和耐腐蚀等方面性能优劣不一，并且由于玄武岩纤维的高模量导致玄武岩纤维针刺毡的抱合力偏小，在一些风量大、风速高、条件复杂的工况下，长时间使用后容易出现强力下降、面层脱开等现象，导致针刺毡破损、失效，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种玄武岩纤维针刺毡，解决了现有的针刺毡持续耐温最高性能较差，均不超过250℃，且在耐水解、抗氧化和耐腐蚀等方面性能优劣不一，并且由于玄武岩纤维的高模量导致玄武岩纤维针刺毡的抱合力偏小，在一些风量大、风速高、条件复杂的工况下，长时间使用后容易出现强力下降、面层脱开等现象，导致针刺毡破损、失效的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种玄武岩纤维针刺毡，主要包括：玄武岩纤维基布、第一玄武岩纤网层、第二玄武岩纤网层、网格布、编织布、金属网、机织布、斜纹布以及浸润层，所述网格布贴装于玄武岩纤维基布底端，所述编织布贴装于网格布底端，所述金属网贴装于编织布底端，所述机织布贴装置编织布底端，所述斜纹布贴装于机织布底端，所述第一玄武岩纤网层贴装于玄武岩纤维基布顶端，所述第二玄武岩纤维网层贴装于斜纹布底端，所述浸润层贴装于第一玄武岩纤网层以及第二玄武岩纤网层外表面上，所述玄武岩纤维基布由经纱以及纬纱交织而成，所述玄武岩纤维基布上安装有若干结构相同的连接组件；

所述连接组件包括：连接环、固定环以及卡接环；

所述连接环嵌装于玄武岩纤维基布上，且位于玄武岩纤维基布两侧，所述固定环套装于连接环上，并与玄武岩纤维基布相连接，所述卡接环嵌装于连接环内部。

优选的，所述玄武岩纤维基布的经纱密度为48根/10cm，纬纱密度51根/10cm，所述玄武岩纤维基布的厚度为0.5~1mm，密度为420g/㎡。

优选的，所述网格布采用无碱玻璃纤维网格布，所述网格布的厚度为0.5~1mm。

优选的，所述编织布采用亚克力编织布，所述编织布的厚度为0.5~1mm。

优选的，所述金属网采用不锈钢金属网，所述斜纹布采用玻璃纤维斜纹布。

优选的，所述机织布采用碳纤维机织布，所述机织布的厚度为0.5~1mm。

有益效果