[实用新型]一种喷气涡流纺空心纱

说明书

本实用新型公开了一种喷气涡流纺空心纱，包括纱线本体；纱线本体内部设置有芯孔；在芯孔外包覆有第一皮层；第一皮层由导湿长丝沿纱线本体长度方向无捻排列而成；导湿长丝为多根，环绕芯孔相互平行分布；在第一皮层外包覆有第二皮层；第二皮层由短纤维螺旋包缠在第一皮层外形成；短纤维为棉纤维或天丝纤维。本实用新型为中空纱线结构，具有触感轻柔、保暖蓬松的优点，纱线条干均匀，内部孔径大小均匀，具有良好的吸湿透气性能，导湿性好，具有快干性能，纱线尺寸稳定性好，制成的面料抗皱挺括，不易变形，使用效果好。

技术领域

本实用新型涉及涡流纺织领域，特别涉及一种喷气涡流纺空心纱。

背景技术

随着社会的不断进步，纺织技术和纺织设备不断发展，新型纱线也随之不断出现，而涡流纺纱线就是其中最受人瞩目的一种。涡流纺是目前纺纱系统中一项新技术，与传统环锭纺比较：具有纺纱流程短，生产效率高，质量在线监控、自动化智能化程度高等特点，还具有大幅度减少用工及减少纱线毛羽等优势。故用涡流纺纱线加工成针、棉织物，具有布面光洁、毛羽少，耐磨性好、抗起毛起球性佳，及色泽鲜艳、吸湿快干等优良性能。目前国内外对涡流纺技术的研究很多，但涉及涡流纺纱线性能的研究较少。

空心纱作为一种新型纱线，具有轻而蓬松的特点，柔软性好，接触暖感好，保暖性能好，吸水和储水性能好的特点。但是现有空心纱通常采用包芯纱结构纺制而成，芯纱采用水溶性长丝，外层采用短纤螺旋包缠在芯纱外，再通过对芯纱进行水解，形成空心纱结构。上述结构导致空心纱存在纱线粗细均匀度差，内部的孔径大小不均匀，导湿性能不理想，纱线尺寸稳定性差的问题。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种喷气涡流纺空心纱，采用涡流纺工艺，通过复合皮芯结构，解决了现有空心纱存在纱线粗细均匀度差，内部的孔径大小不均匀，导湿性能不理想，纱线尺寸稳定性差的问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种喷气涡流纺空心纱，包括纱线本体；所述纱线本体内部设置有芯孔；在所述芯孔外包覆有第一皮层；所述第一皮层由导湿长丝沿所述纱线本体长度方向无捻排列而成；所述导湿长丝为多根，环绕所述芯孔相互平行分布；在所述第一皮层外包覆有第二皮层；所述第二皮层由短纤维螺旋包缠在所述第一皮层外形成；所述短纤维为棉纤维或天丝纤维。

作为本实用新型的一种优选方案，所述短纤维的长度为35-45mm。

作为本实用新型的一种优选方案，所述导湿长丝为蚕丝长丝或竹粘胶长丝。

作为本实用新型的一种优选方案，所述纱线本体为37.4tex。

作为本实用新型的一种优选方案，所述第一皮层表面涂覆有聚氨酯透气微孔胶；所述导湿长丝通过所述聚氨酯透气微孔胶连接。

作为本实用新型的一种优选方案，所述短纤维为天丝纤维；所述天丝纤维为33dtex；所述导湿长丝为竹粘胶长丝。

通过上述技术方案，本实用新型技术方案的有益效果是：本实用新型为中空纱线结构，具有触感轻柔、保暖蓬松的优点，纱线条干均匀，表面毛羽少，内部孔径大小均匀，具有良好的吸湿透气性能，导湿性好，具有快干性能，纱线尺寸稳定性好，制成的面料抗皱挺括，不易变形，使用效果好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

1.第一皮层 2.第二皮层。

具体实施方式