[实用新型]实验室用微钢纤维混凝土的拌合设备

说明书

本实用新型涉及一种实验室用微钢纤维混凝土的拌合设备，包括拌合总成和投料总成，所述的拌合总成包括主机架、拌合桶、搅拌轴、轴旋转装置及桶旋转装置，投料总成包括副机架、投料盘、投料筒及盘旋转装置。采用上述方案，本实用新型提供一种使微钢纤维能够均匀分布于混凝土、节约物料的实验室用微钢纤维混凝土的拌合设备，从而获得高质量的微钢纤维混凝土。

技术领域

本实用新型涉及混凝土设备领域，具体涉及一种实验室用微钢纤维混凝土的拌合设备。

背景技术

混凝土是一种指以水泥为主要胶凝材料，与水、干料（砂、石子），必要时掺入化学外加剂和矿物掺合料，按适当比例配合，经过均匀搅拌、密实成型及养护硬化而成的人造石材。而微钢纤维混凝土是在普通混凝土中掺入乱向分布的微钢纤维所形成的一种新型的多相复合材料，这些乱向分布的微钢纤维能够有效地阻碍混凝土内部微裂缝的扩展及宏观裂缝的形成，显著地改善了混凝土的抗拉、抗弯、抗冲击及抗疲劳性能，具有较好的延性。

然而在将微钢纤维拌合至混凝土干料内时存在如下问题：①投料分散不均，传统的投料方式是将指定质量的微钢纤维直接投入搅拌过程中的干料中，然而该种投料方式会使微钢纤维集中于混凝土的局部；②成料均匀性不足，传统设备均由搅拌桶和旋转于搅拌桶内的搅拌轴构成，即使将微钢纤维均匀撒至混凝土干料表面也无法将其均匀拌合至混凝土干料内部，进而使混凝土因拌合不均导致改善效果有限。

此外，对于干料、水、减水剂及微钢纤维的配比，需要通过拌合设备经过多次调试，才能获得较好性能、质量的微钢纤维混凝土，故需要先在实验室内通过小容量的拌合实验，进行试拌试配，迅速得出重要参数，减少物料损失。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种使微钢纤维能够均匀分布于混凝土、节约物料的实验室用微钢纤维混凝土的拌合设备，从而获得高质量的微钢纤维混凝土。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：包括拌合总成和投料总成，所述的拌合总成包括主机架、拌合桶、搅拌轴、轴旋转装置及桶旋转装置，所述的轴旋转装置及桶旋转装置均安装于主机架，所述的轴旋转装置驱动搅拌轴旋转，所述的桶旋转装置驱动拌合桶旋转，所述的拌合桶的容积为0.6m³~1 m³，所述的拌合桶上方开设有供搅拌轴伸入及物料投入的投料口，所述的搅拌轴位于拌合桶内的部分外周设置有搅拌桨叶，所述的搅拌桨叶布置于搅拌轴外周并在旋转时形成将物料搅拌并向下输送的搅拌力，所述的搅拌轴的旋转方向与搅拌桶的旋转方向相反，所述的投料总成包括副机架、投料盘、投料筒及盘旋转装置，所述的盘旋转装置安装于副机架并驱动投料盘旋转，所述的投料筒的数量为多个并沿周向等距布置于投料盘边缘，所述的投料筒用于放置减水剂或微钢纤维，所述的投料筒顶部设置有补充物料的补料口，底部设置有出料口及控制该出料口开闭的第一控制阀，所述的投料盘具有位于投料口正上方的投料位及其余的补料位，所述的投料筒位于投料位时向拌合桶内投料，所述的投料筒位于补料位时工作人员向投料筒内补料，所述的投料盘旋转时投料筒在投料位与补料位之间切换，各所述的投料筒内设置有同等时间输出同等物料的输出装置。

通过采用上述技术方案，针对结构方面，使拌合桶具有旋转功能，并配备自动投料的投料总成，一方面，大大增加搅拌轴与拌合桶之间的搅拌程度，增加搅拌效率的同时增加搅拌的充分度，另一方面，配合投料筒进行均匀投料，投料过程中投料筒与混凝土的对应位置一直在进行均匀改变，而且，投料筒内设置有同等时间输出同等物料的输出装置，有效避免物料输出过快造成不均匀的情况发生，从而获得高质量的微钢纤维混凝土，由于该设备仅用于实验室内用，故将拌合桶的容积为0.6m³~1 m³，准确的同时节约物料，避免错误的投料比例造成大量物料的浪费，且结构精简，易于实施；