[实用新型]一种防火排烟阀门叶片成型模具

说明书

本实用新型公开了一种防火排烟阀门叶片成型模具，通过底座和模具座提供稳定的基础，使得冲压过程顺利进行，通过凹槽将下模芯放入其中，通过支撑杆将电推杆悬置在下模芯的正上方，通过电推杆和上模芯的连接，使得电推杆能够带动上模芯运动，通过控制下模芯和上模芯之间的间距，对下模芯和上模芯之间的叶片进行挤压，使得叶片能够成型，通过空腔为导热层、发热层和保温层的存放提供空间，通过发热层进行发热，通过保温层防止热量流失，通过导热层将热量导出，从而使得热量能够作用在凹槽内的叶片上，从而使得凹槽内的叶片在热量的作用下融化变软，从而使得下模芯和上模芯挤压叶片使叶片更加容易成型，并且成型效果更好。

技术领域

本实用新型涉及消防技术领域，具体领域为一种防火排烟阀门叶片成型模具。

背景技术

随着建筑行业的迅速发展，建筑防火排烟系统在建筑工程中广泛应用，涉及消防安全、节能环保的问题也越来越来突出，所以在建筑T程防排烟系统的气密性方面提出较高的要求，因此防火排烟阀门被广泛应用，防火排烟阀门一般由框架，执行机构，叶片结构组成；其中防火排烟阀门叶片的成型质量，决定了防火排烟阀门的漏风量，以及可靠性；传统的防火排烟阀门叶片采用折弯机成型模成型，成型时叶片的加强筋分开一条一条成型，叶片的平整度及叶片成型后的一致性很差；还有一种是使用滚压成型机，通过滚压模具滚压出叶片加强筋，滚压加工是滚轮与叶片板材线性点位接触，滚压成型，然后按需要长度切断；虽然效率较高，但是由于是直线接触，模具与防火排烟阀门叶片接触面积小，容易造成防火排烟阀门叶片扭曲变形，在实际使用时，叶片与叶片之间的缝隙大，不贴平，影响了漏风量，另外一种就是将板材放在上下成型模具之间，通过冲压的方式将板材挤压成型，但现有的冲压过程由于板材材料过硬和厚度的较大，产生冲压效果不良，导致叶片不平整，影响防火效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种防火排烟阀门叶片成型模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防火排烟阀门叶片成型模具，包括底座，所述底座上表面固定连接有模具座，所述模具座的顶部开设有凹槽，所述凹槽的内部固定装配有下模芯，所述底座的表面左右两侧均固定装配有支撑杆，两个所述支撑杆的形状均为L形，两个所述支撑杆相互靠近的一端均与电推杆固定连接，所述电推杆的底端固定连接有上模芯，所述上模芯位于下模芯的正上方，所述模具座的内部设有空腔，所述空腔的数量为两个且对称设置在凹槽的左右两侧，所述空腔自所述凹槽向外依次固定连接的导热层、发热层和保温层，所述上模芯的前侧壁设有刻度线，所述上模芯的外侧壁设有密封环，所述底座的上表面固定装配有控制台，所述控制台位于模具座的前侧，所述发热层和电推杆的控制开关均与所述控制台电控连接。

优选的，所述发热层包括固定板，所述固定板对表面设有线槽，所述线槽的形状为S形，所述线槽的内部设有卡块，所述线槽的内部设有磁感线圈，所述磁感线圈与控制台电控连接。

优选的，所述上模芯与电推杆之间为可拆卸连接，所述下模芯与凹槽之间为可拆卸连接。

优选的，所述保温层的材质为轻木、聚氨酯、聚氯乙烯中的一种。

优选的，所述保温层的厚度为15mm。

优选的，所述导热层的材质为玻璃纤维与环氧树脂或聚酯树脂制成的复合材料。

优选的，两侧所述支撑杆相互靠近的一侧开设有滑槽，两个所述滑槽的内部均装配有滚珠，两侧所述滑槽的内部均与叶片滑动插接。