[实用新型]一种低频振动拉毛设备

说明书

本申请公开了一种低频振动拉毛设备，包括拱形外壳以及位于拱形外壳内部的驱动电机，电机固定板，低频振动板和多个拉毛针；电机固定板的上端固定于拱形外壳的顶部中心位置；电机固定板的底端设有凸轮机构；凸轮机构与电机固定板转动连接；电机固定板上设有驱动电机；驱动电机的输出轴与凸轮机构固定连接；低频振动板的上表面中心设有椭圆形槽，凸轮机构设于椭圆形槽内并与椭圆形槽的内壁滑动连接；拉毛针的一端与低频振动板下端连接；拉毛针的另一端沿拱形外壳底端开口方向伸出。本申请提供的设备通过采用低频振动的形式实现快速均匀拉毛作业，既降低了作业人员的劳动强度，提高了拉毛效率和质量，又通过其内部结构设置避免了粉尘飞溅的问题。

技术领域

本实用新型涉及高铁混凝土轨道板制造技术领域，尤其涉及一种低频振动拉毛设备。

背景技术

随着高铁的科技效益日益显著，高铁线路的建设也处于不断发展的过程中，对于高铁线路的建设要求也随之提高。其中，用于铺设铁轨的混凝土轨道板由于要承担系统的荷载传递、扩散等功能，在近年来也不断地向着高强度、高耐久性和高平顺性的指标迈进。

轨道板混凝土的拉毛处理，是制造轨道板过程的重要工序，其目的在于增加与现场现浇混凝土的胶结面积，提高整体界面粘结力。目前市场上常见的拉毛处理方法主要分为两种：一是采用切割机类旋转刀具在混凝土表面划出一定数量的凹槽；而是采用高压水拉毛的方法，即利用超高压水射流直接在混凝土表面划出渗沟。

然而，无论采用上述方法中的哪一种，在实际操作中均会出现不可避免的弊端。例如，采用旋转刀具进行拉毛处理时，刀具容易失衡伤人，并且工作环境粉尘较大，易对操作者的健康造成影响；而采用高压水进行拉毛处理，由于其反作用较大并且很难控制均匀程度，并不能获得较高的拉毛质量，且对水资源的浪费也较严重。另外，现有技术中通常采用人工操作设备拉毛，其劳动强度较高并且控制精度低，无法满足当今高效、高质量的普遍要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种低频振动拉毛设备，以解决现有技术中拉毛效率低、无法保证较高的拉毛质量、劳动强度大的问题。

本申请提供了一种低频振动拉毛设备，包括拱形外壳以及位于所述拱形外壳内部的驱动电机，电机固定板，低频振动板和多个拉毛针；其中，

所述电机固定板的上端固定于所述拱形外壳的顶部中心位置；所述电机固定板的底端设有凸轮机构；所述凸轮机构与所述电机固定板转动连接；

所述电机固定板上设有所述驱动电机；所述驱动电机的输出轴与所述凸轮机构固定连接；

所述低频振动板的上表面中心设有椭圆形槽，所述凸轮机构设于所述椭圆形槽内并与椭圆形槽的内壁滑动连接；

所述拉毛针的一端与所述低频振动板下端连接；所述拉毛针的另一端沿所述拱形外壳底端开口方向伸出。

可选的，所述拱形外壳的顶部设有清理进气口；所述清理进气口的外侧连接空气压缩设备，内侧与拱形外壳内部连通。

可选的，所述拱形外壳的顶部中心设有安装法兰；所述安装法兰通过法兰固定螺钉与所述拱形外壳连接。

可选的，所述拉毛针靠近所述低频振动板的一侧设有双弧形结构。

可选的，所述拱形外壳的底部还设有橡胶保护罩；所述橡胶保护罩通过均布在所述拱形外壳底部外侧的护罩固定螺钉连接固定。

可选的，所述橡胶保护罩为阶梯型结构，其直径随着远离所述拱形外壳的方向逐渐增大。

可选的，所述电机固定板与所述拱形外壳采用焊接成型。

本申请提供的低频振动拉毛设备具有以下有益效果：

一、采用低频振动形式进行拉毛作业，使得拉毛质量更佳可控，降低人工工作强度；