[实用新型]一种深孔钻镗床授油器后端钻杆封油结构

说明书

本实用新型公开了一种深孔钻镗床授油器后端钻杆封油结构，其中授油器的壳体前端装有旋转夹紧组件，授油器的壳体中部安装有所述高压进油管，所述授油器的壳体后部装有所述封油套，所述封油套与所述授油器的壳体之间安装有所述星型密封圈，所述封油套的内部中间装有所述铜隔套，所述铜隔套的前端和后端均装有多组芳纶盘根密封件，在后端的多组芳纶盘根密封件后部装有所述压紧螺母，所述压紧螺母调整所述多组芳纶盘根密封件的压缩量。本实用新型能使授油器与钻杆的密封更可靠，密封件使用时间长，调整后可重复使用，且可在较小劳动强度下进行密封件压缩量的调整，方便快捷可靠，并很好的达到了密封效果等问题。

技术领域

本实用新型涉及金属加工设备技术领域，具体的说涉及一种深孔钻镗床授油器后端钻杆封油结构。

背景技术

目前，现有的授油器后端钻杆封油结构多采用骨架密封件等型式。采用骨架密封件这种型式时，密封件长时间与钻杆磨损容易损坏，一旦损坏必须更换，从而产生高压油泄漏，进而导致加工时排屑困难，损坏刀具等现象，且更换困难，劳动强度大。

本实用新型解决了现有技术的不足，解决深孔钻镗加工过程中授油器与钻杆后端封油问题，无需拆卸零件情况下进行密封件压缩量的调整，方便调节，无需更换，调整后可重复使用，保证了加工过程所需的高压油不产生泄漏，弥补了传统方式的缺陷及不足，提高工作效率、降低劳动强度等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术不足，提供了一种用于连杆定位和深孔加工的专用夹具，使用该专用夹具时人工上下料时可以大幅减少上下料辅助时间，机械手自动上下料时可靠无故障。

本实用新型的技术方案是：一种深孔钻镗床授油器后端钻杆封油结构，其包括授油器、旋转夹紧组件、高压进油管、封油套、星型密封圈、芳纶盘根密封件、铜隔套以及压紧螺母，所述授油器的壳体前端装有所述旋转夹紧组件，所述授油器的壳体中部安装有所述高压进油管，所述授油器的壳体后部装有所述封油套，所述封油套与所述授油器的壳体之间安装有所述星型密封圈，所述封油套的内部中间装有所述铜隔套，所述铜隔套的前端和后端均装有多组芳纶盘根密封件，在后端的多组芳纶盘根密封件后部装有所述压紧螺母，所述压紧螺母调整所述多组芳纶盘根密封件的压缩量。

综上所述，本实用新型的有益效果是：本实用新型能使授油器与钻杆的密封更可靠，密封件使用时间长，调整后可重复使用，且可在较小劳动强度下进行密封件压缩量的调整，方便快捷可靠，还节约成本，弥补了传统方式的缺陷及不足，进而提高该结构的使用寿命，并很好的达到了密封效果等问题。

下面通过实施例来更详细说明本实用新型。

附图说明

图1为本实用新型的深孔钻镗床授油器后端钻杆封油结构的结构剖视图。

具体实施方式

下面结合附图1以实施例对本实用新型进行进一步说明。但本实用新型的保护范围并不限于此。

如图1所示，图中示出了本实用新型的一种深孔钻镗床授油器后端钻杆封油结构，其包括授油器1、旋转夹紧组件2、高压进油管3、封油套4、星型密封圈5、芳纶盘根密封件6、铜隔套7以及压紧螺母8，所述授油器1的壳体前端装有所述旋转夹紧组件2，所述授油器1的壳体中部安装有所述高压进油管3，所述授油器1的壳体后部装有所述封油套4，所述封油套4与所述授油器1的壳体之间安装有所述星型密封圈5，所述封油套4的内部中间装有所述铜隔套7，所述铜隔套7的前端和后端均装有多组芳纶盘根密封件6，在后端的多组芳纶盘根密封件6后部装有所述压紧螺母8，所述压紧螺母8调整所述多组芳纶盘根密封件6的压缩量。钻杆9从后端通过该多组芳纶盘根密封件6装入，方便调节密封压缩量，从而深孔加工过程中该结构起到很好的封油密封的效果。