[实用新型]一种热模锻液压机脱模装置

说明书

本实用新型公开了一种热模锻液压机脱模装置，包括第一油缸、导轨、下压件、侧向脱料机构、顶出机构、模具和模具固定机构，所述第一油缸的中部活动连接有下压件，所述下压件的中部固定连接有第一滑块，所述第一滑块的两端滑动连接有导轨，所述第一滑块的下端固定连接有侧向脱料机构，所述导轨的中部固定连接有平板，所述平板的上端连接有模具固定机构，所述模具固定机构的中部安装有模具，所述模具的下方安装有顶出机构。本装置通过U形板将工件托起，完成脱料，工件受力均匀，且便于定位，便于机械手进行取料，当边料溢出后推杆相对下压件向下移动，阻止溢出的边料连同工件与下压件一同回升，完成双向脱料。

技术领域

本实用新型涉及液压机技术领域，尤其涉及一种热模锻液压机脱模装置。

背景技术

传统的热模锻液压机脱模装置包括液压系统及脱模油缸，生产成本及设备故障率较高，安装复杂，脱模过程繁琐，因此急需提高热模锻液压机的脱模效率，一种热模锻液压机脱模装置(公开号：CN209124810U)，机身底部设有放置模具的凹槽，凹槽底部开设有供过渡件穿过的通孔。将所需脱模的模具放在机身底部设置的凹槽中，利用外部液压电气控制系统控制主油缸连接滑块通过连接杆带动脱模梁进行上升动作，过渡件穿过通孔，与模具上的脱模杆接触，将所需脱模工件从模具中顶起。其中，脱模杆从模具的中部顶起，工件边缘和模具粘结，导致工件中部和边缘受力不均，容易导致工件变形，其次脱模杆上表面和模具的内表面平齐，操作时定位难度大，容易偏差，导致工件表面存在压痕，对于工件并未粘结在模具槽中，而是边料溢出后粘结在下压件下端时，脱模杆不能正常脱模，导致工序错乱。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种热模锻液压机脱模装置，具备双向脱模，产品质量高的特点，解决了现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种热模锻液压机脱模装置，包括第一油缸、导轨、下压件、侧向脱料机构、顶出机构、模具和模具固定机构，所述第一油缸的中部活动连接有下压件，所述下压件的中部固定连接有第一滑块，所述第一滑块的两端滑动连接有导轨，所述第一滑块的下端固定连接有侧向脱料机构，所述侧向脱料机构包括气缸、推杆、轴套和卸料板，所述侧向脱料机构的上端设有圆筒状的气缸，所述气缸的中部活动连接有圆筒状的推杆，所述推杆的下端固定连接有环形的轴套，所述轴套的一端安装有卸料板，所述卸料板的一端悬空于下压件的边缘，所述导轨的中部固定连接有平板，所述平板的上端连接有模具固定机构，所述模具固定机构的中部安装有模具，所述模具的下方安装有顶出机构；

所述顶出机构包括顶杆、U形板、第二滑块和第二油缸，所述导轨的下端滑动连接有第二滑块，所述第二滑块的下底面固定连接有第二油缸，所述第二油缸的中部活动连接有顶杆，所述顶杆的上端设有两根相互垂直的U形板。

优选的，所述导轨贯穿连接气缸和轴套的中部，且气缸和轴套沿导轨的外壁滑动。

优选的，所述模具位于下压件的正下方，模具的内侧开设有两条相互垂直的内槽口，U形板与内槽口相互吻合。

优选的，所述顶杆贯穿连接模具的中部，且相对滑动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型的热模锻液压机脱模装置，通过第一油缸驱动下压件下压，带动第一滑块沿导轨滑动进行导向，下压件挤压模具中部的工件，挤压完成后，下压件回升，第二油缸驱动顶杆上升，带动第二滑块沿导轨滑动进行导向，顶杆作用于工件的下底面中部，向上顶出时作为顶出主力，U形板将工件托起，完成脱料，工件受力均匀，且U形板置于内槽口中，内槽口下端进行顶杆向下移动时的限位，便于定位，便于机械手进行取料，即利用机械手对U形板内部的工件抓取，当边料溢出后粘结在下压件下端，在下压件回升时，气缸随下压件回升，气缸驱动推杆，使得推杆相对下压件向下移动，阻止溢出的边料连同工件与下压件一同回升，完成双向脱料。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；