[实用新型]一种炼厂氢气压缩配置系统

说明书

本实用新型提供一种炼厂氢气压缩配置系统，将不同浓度的新氢通过PSA装置统一提浓至99％浓度，并使得待压缩的新氢气量增大，增大了采用离心压缩机进行初压缩的可能性，提浓后的氢气介质根据用氢量和用氢压力，将新氢分别经过离心中抽型压缩机组+往复压缩机组、离心压缩机组+往复压缩机组+螺杆压缩机组等多种机组的串、并联复式组合。该氢气压缩配置系统取代了炼厂常规分散设置在氢气管网后端各装置的新氢压缩机组，在氢气管网前端以多种机组的串并联的复合集成方式，实现了新氢介质的能量集约化和梯级供给，有效减少了氢气压缩设备的数量和占地面积，解决了各设备运行管理分散的问题，达到了功能集约、设备集约、土地集约、运营集约目的。

技术领域

本实用新型涉及炼厂氢气系统的节能输送，具体涉及一种炼厂新氢压缩配置系统。

背景技术

随着高标准清洁燃料的要求以及原油重质化、劣质化的发展趋势，全球对氢气的需求量迅速提高。从长远来看，氢气需求量在900万吨/年-2000万吨/年之间，市场空间巨大。从世界范围看，炼厂对氢气需求呈现出标配化、大型化、地域化、多功能化、高自动化等趋势。而国内对炼厂氢气系统的生产、调度与使用还处于较低层次，因此存在着较大的炼厂氢气系统节能优化空间。

在常规炼厂中，各类制氢装置所产新氢并未进行集中统一管理，而是通过新氢管网输送至各生产装置入口处，且因各装置所需氢气量和氢气压力不同，因此选用的新氢压缩机组机型也各有差别，同时为保证用气安全，新氢主机组至少需要配套一台备用机组。新氢入口分散导致了氢网中氢气纯度和压力分布不均。新氢机组配置过多导致能耗高，设备易受管网压力波动对生产装置造成较大影响、以及占地分散增加投资等问题，进而会导致了企业综合运营成本的增大。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种炼厂统建新氢压缩配置系统，根据炼厂用氢趋势和自身工艺特点，将加氢装置所需要的新氢压缩机集约化配置，达到优化新氢管网，减少备机及能耗，进一步达到降低企业综合运营成本的目的，解决当前的炼厂新氢配置系统不合理的技术问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案予以实现：

一种炼厂氢气压缩配置系统，所述的系统用于给炼厂供氢装置配置氢气，包括管网系统，所述的管网系统用于输送氢气，包含多个支路和多个主路，所述的系统还包括氢气提浓系统和压缩机组；

所述的压缩机组为不同类型压缩机的组合，用于实现氢气的梯度供给；

所述的管网系统将所有支路不同浓度的氢气输送给氢气提浓系统；

所述的氢气提浓系统用于提高管网系统输送的氢气浓度并由一个主路集中输出给所述的压缩机组；

所述的压缩机组根据供氢装置的用氢量以及用氢压力，将氢气提浓系统输送的氢气梯度供给供氢装置。

进一步，所述的不同类型压缩机的组合包括中抽型离心式压缩机与往复压缩机的组合、中抽型离心式压缩机与螺杆压缩机的组合、离心压缩机与往复压缩机的组合、往复压缩机与螺杆压缩机的组合、螺杆压缩机与离心压缩机的组合、离心压缩机与往复压缩机以及螺杆压缩机的组合中的一种或多种，所述的组合包括串联或并联。

进一步，所述的氢气提浓系统包括PSA提浓装置。

本实用新型与现有技术相比，具有如下技术效果：

本实用新型的系统，通过将不同制氢装置所产不同浓度的新氢通过管网集中至PSA提浓装置，使新氢浓度统一提纯至99％。根据相近供氢压力等级的装置用氢量，针对性地对离心型、往复型、螺杆型不同压缩机组进行集成匹配，不但可对装置用氢形成集约化供给，同时也采用中抽或串联的方式形成了0.35MPa、15MPa、19.5MPa等不同压力等级的氢气梯级供给。同时该配置系统通过复合集成的方式减少了常规压缩机组的数量和占地面积，实现了机组运行的协调匹配与统一管控。

附图说明