[实用新型]一种润滑油生产加热装置

说明书

本实用新型公开一种润滑油生产加热装置，包括加热釜体，所述加热釜体由底座、加热环体以及碳化硅管构成。通过第一加热控制器、第二加热控制器控制加热釜体中碳化硅管的加热温度，碳化硅管中的加热丝组通电加热后，使碳化硅管发热产生红外光，加热环体呈环形分布的碳化硅管向中部发散红外辐射，底座呈圆台形分布的碳化硅管向上中部发散红外辐射，使得加热釜体内产生发散分布的辐射效应，反应釜放置在加热釜体内时，反应釜内的被加热物能够被快速、均匀地辐射加热，使反应釜内保持均匀温度的温度。

技术领域

本实用新型属于反应釜技术领域，具体涉及一种润滑油生产加热装置。

背景技术

树脂浆体的生产制备过程中具有保温预固化的步骤，这个步骤的目的在于对树脂浆料的基体材料进行初步固化，使其预聚合到一定程度，而后再进行添加助剂及阻聚剂的工序，使树脂浆料保持预聚体的形态并封装保存，用于树脂浆料保温固化的反应釜需具有很好的保温及均热效果，从而保证整体物料的聚合程度相近，而目前大多数的反应釜为电加热或流体介质加热的方式进行加热，这种接触转化热能的加热方式效率低且温控不精确，易使得树脂浆料的聚合程度有所差异，降低产品的品质，且用于工厂生产中能耗大，随着远红外加热技术的发展，在化工生产用的反应釜中使用远红外加热辐射加热的方式是能源利用率高且加热效果更好的途径，基于此，需要一种用于树脂浆料保温固化的加热装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种润滑油生产加热装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

本次实用新型为达到上述目的所采用的技术方案是：

一种润滑油生产加热装置，包括加热釜体，所述加热釜体由底座、加热环体以及碳化硅管构成，所述加热环体呈圆环体形状，其内壁形成有多个竖直设置且相衔接的碳化硅管，所述加热环体内部与碳化硅管之间形成有呈环形的第一容物腔，所述第一容物腔的侧壁与碳化硅管之间连接有第一加强筋，所述加热环体的外侧壁上连接有第一加热控制器，所述加热环体的内部开设有与第一加热控制器相连通的第一接线孔，所述第一接线孔的另一端与第一容物腔相连通，所述加热环体的底部边沿形成有安装环部，所述安装环部具有若干个等距对称分布的通孔；

所述底座的中部形成呈圆台形状的契合腔，所述契合腔的顶部圆周与加热环体的内壁圆周形状相同，所述底座在契合腔的中央处形成有定位孔，所述契合腔的壁面形成有多个与契合腔圆台面平行设置且相衔接的碳化硅管，所述底座的内部与碳化硅管之间形成有第二容物腔，所述第二容物腔的底面与碳化硅管之间连接有第二加强筋，所述底座的外侧壁上连接有第二加热控制器，所述底座的内部开设有与第二加热控制器相连通的第二接线孔，所述第二接线孔与第二容物腔相连通，所述底座的顶部边沿开设有与通孔位置相对应的螺孔，所述加热环体通过使用螺丝件嵌入通孔、螺孔固定连接在底座上；

所述碳化硅管具有柱形腔，所述碳化硅管的两端连接有电磁绝缘子，所述碳化硅管的侧壁两端形成有与柱形腔连通的出线管，所述碳化硅管的柱形腔中嵌入设置有加热丝组，所述加热丝组的两端连接有引线，所述引线通过出线管牵引出，所述加热环体中碳化硅管的引线经第一容物腔、第一接线孔与第一加热控制器电连接，所述底座中碳化硅管的引线经第二容物腔、第二接线孔与第二加热控制器电连接。

进一步说明的是，所述加热环体中碳化硅管的出线管面向第一容物腔排布设置，所述底座中碳化硅管的出线管面向第二容物腔排布设置。

进一步说明的是，所述碳化硅管的出线管外端、第一接线孔的内端、第二接线孔的内端均连接有具有线孔的绝缘子，所述碳化硅管的引线通过线孔穿过绝缘子。

进一步说明的是，所述底座的外侧底部形成有对称等距分布的安装轴承孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：