[实用新型]椭圆环锻件顶圆装置

说明书

本实用新型公开了椭圆环锻件顶圆装置，包括：托架，托架上表面设置平整，使得椭圆环锻件能水平放置于托架上，在托架上安装有油缸和多级液压缸，多级液压缸的缸筒与油缸的活塞杆顶端相固定，在油缸缸体的底端上设置有与油缸活塞杆同轴布置的顶杆，油缸活塞杆伸出后能使多级液压缸柱塞和顶杆外端分别顶于椭圆环锻件小径的两侧上，使得椭圆环锻件能被顶圆。上述的椭圆环锻件顶圆装置能快速顶圆椭圆环锻件，并且能耗较低，适用于不同尺寸的椭圆环锻件的顶圆。

技术领域

本实用新型涉及环锻件生产设备领域，具体涉及一种椭圆环锻件顶圆装置。

背景技术

在实际辗环生产过程中，由于设备的损坏、老化或人为操作不当等原因，经常造成环锻件椭圆度较高的情况。在以往的生产中，每当遇到这种情况，车间通常会采用冷整方式来将圈重新整形成圆，冷整即将已锻造并冷却后的椭圆环锻件直接放在辗环机上辗轧，以此来将圈重新整形成圆，但是冷整对辗环机设备损坏极大，且高耗能。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：将提供一种能快速顶圆椭圆环锻件且低耗能的椭圆环锻件顶圆装置。

为了解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案为：椭圆环锻件顶圆装置，包括：托架，其特征在于：托架上表面设置平整，使得椭圆环锻件能水平放置于托架上，在托架上安装有油缸和多级液压缸，多级液压缸的缸筒与油缸的活塞杆顶端相固定，在油缸缸体的底端上设置有与油缸活塞杆同轴布置的顶杆，油缸活塞杆伸出后能使多级液压缸柱塞和顶杆外端分别顶于椭圆环锻件小径的两侧上，使得椭圆环锻件能被顶圆。

进一步的，前述的椭圆环锻件顶圆装置，其中：托架的结构包括：一个位于中心的十字形对称架，在十字形对称架的四个夹角区域内分别焊接有两根相互平行的加强杆，并且十字形对称架上位于内侧的四根加强杆能对拼成一个内正方形，而位于外侧的四根加强杆能对拼成一个外正方形，在十字形对称架一个夹角区域内的两个加强杆之间可拆卸的卡设有一个缸垫块，油缸安装于缸垫块上，在内正方形的两根相对的加强杆上分别可拆卸的设置有一个杆垫块上，多级液压缸搁置于两个杆垫块上。

进一步的，前述的椭圆环锻件顶圆装置，其中：多级液压缸缸筒和油缸活塞杆顶端通过螺纹连接。

进一步的，前述的椭圆环锻件顶圆装置，其中：在两个杆垫块上均设置有一个供多级液压缸卡入的弧形定位凹槽。

进一步的，前述的椭圆环锻件顶圆装置，其中：在多级液压缸柱塞外端和顶杆的外端上均螺纹连接有一个顶圆垫块，顶圆垫块与椭圆环锻件相接触的外端面呈弧形状。

本实用新型的优点为：本实用新型所述的椭圆环锻件顶圆装置能快速顶圆椭圆环锻件，并且能耗较低，适用于不同尺寸的椭圆环锻件的顶圆。

附图说明

图1为本实用新型所述的椭圆环锻件顶圆装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步的详细描述。

如图1所示，椭圆环锻件顶圆装置，包括：托架1，托架1上表面设置平整，使得椭圆环锻件9能水平放置于托架1上，在托架1上安装有油缸2和多级液压缸3，多级液压缸3的缸筒与油缸2的活塞杆顶端相固定，本实施例中，多级液压缸3缸筒和油缸2活塞杆顶端通过螺纹连接；多级液压缸3是一种现有的能买到的伸缩装置，多级液压缸3的长度是可调节的，并且可以通过每节上设置的锁扣装置进行长度锁定；在油缸2缸体的底端上设置有与油缸2活塞杆同轴布置的顶杆4，油缸2活塞杆伸出后能使多级液压缸3柱塞和顶杆4外端分别顶于椭圆环锻件9小径的两侧上，使得椭圆环锻件9能被顶圆。