[实用新型]一种用于改性ASA橡胶生产的双螺杆造粒机

说明书

本实用新型公开了一种用于改性ASA橡胶生产的双螺杆造粒机，包括壳体，所述壳体的顶部外壁上通过螺栓连接有原料罐，且原料罐的顶部外壁上通过螺栓连接有顶盖，所述顶盖的顶部外壁上开有进料口，且进料口的顶部外壁上通过铰链转动连接有盖板，所述壳体一端的外壁上转动连接有主动齿轮和呈等距离分布的从动齿轮，且从动齿轮啮合在主动齿轮的侧面外壁上，所述壳体靠近主动齿轮的一端外壁上通过螺栓连接有隔板，所述隔板的一侧外壁上通过螺栓连接有挤出电机。本实用新型使用切割电机代替液压缸，能够有效地防止液压油泄露带来的不利缺点，电动机运行平稳可以变速，能够适用于不同大小颗粒的生产，并且安装和维护成本相较于液压缸更低。

技术领域

本实用新型涉及改性ASA橡胶生产技术领域，尤其涉及一种用于改性ASA橡胶生产的双螺杆造粒机。

背景技术

双螺杆造粒机主要用于橡塑和工程树脂的填充、共混、改性、增加、氯化、聚丙烯和高吸水性树脂的加工；可降解母粒、聚酰胺缩聚、聚氨脂加聚反应的挤出；碳粉、磁粉的造粒，电缆用绝缘料、护套料、低烟无卤阻燃型PVC电缆料及各种硅烷交联料的制备等。

但是现有的双螺杆造粒机通常采用液压的防止切割挤出后的半成品原料，液压油一旦泄露如果处理不当，不仅污染场地，而且还可能引起火灾和爆炸事故，并且液压工作性能易受到温度变化的影响，不宜在较高的温度下工作。因此，亟需设计一种用于改性ASA橡胶生产的双螺杆造粒机来解决上述问题。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的通常采用液压的防止切割挤出后的半成品原料的缺点，而提出的一种用于改性ASA橡胶生产的双螺杆造粒机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于改性ASA橡胶生产的双螺杆造粒机，包括壳体，所述壳体的顶部外壁上通过螺栓连接有原料罐，且原料罐的顶部外壁上通过螺栓连接有顶盖，所述顶盖的顶部外壁上开有进料口，且进料口的顶部外壁上通过铰链转动连接有盖板，所述壳体一端的外壁上转动连接有主动齿轮和呈等距离分布的从动齿轮，且从动齿轮啮合在主动齿轮的侧面外壁上，所述壳体靠近主动齿轮的一端外壁上通过螺栓连接有隔板，所述隔板的一侧外壁上通过螺栓连接有挤出电机，且挤出电机的输出轴通过平键插接在主动齿轮的内部，所述壳体的内部转动连接有呈等距离分布的螺旋轴，且螺旋轴的一端通过平键插接在从动齿轮的内部，所述壳体的一侧外壁上通过螺栓连接有端盖，且端盖的内部卡接有安装板，所述安装板的一侧外壁上通过螺栓连接有切割电机，且切割电机的输出轴上通过平键卡接有切割刃，所述安装板一侧外壁的中心处卡接有切料管，且安装板与端盖相对的一侧外壁上卡接有导料板，所述端盖远离壳体的一侧外壁上开有出料口，所述壳体的一侧外壁上通过螺栓连接有呈等距离分布的卡箍，且卡箍的底部外壁上焊接有成等距离分布的减震机构。

上述技术方案的关键构思在于：通过设置的切割电机，用来代替液压缸，能够有效地防止液压油泄露带来的各种不利缺点，同时电动机运行平稳，且具有变速能力，能够适用于不同大小颗粒的生产，并且安装和维护成本相较于液压缸更低。

进一步的，所述减震机构包括上支架和下支架，所述上支架的底部外壁上和下支架的顶部外壁上均开有规格相同的卡槽，且卡槽的内部卡接有弹簧。

进一步的，所述下支架的顶部外壁的中心处开有导向槽，所述上支架的底部外壁的中心处焊接有导向杆，且导向杆插接在导向槽的内部。

进一步的，所述壳体的顶部外壁上焊接有加强筋，且加强筋远离壳体的一端焊接在原料罐的一侧外壁上。

进一步的，所述顶盖顶部外壁的中心处通过螺栓连接有搅拌电机，且搅拌电机的输出轴延伸至原料罐的内部，所述搅拌电机的输出轴上通过联轴器固定连接有搅拌桨。

进一步的，所述隔板远离壳体的一侧外壁上通过螺栓连接有保护壳，且保护壳的侧面外壁上开有呈等距离分布的散热槽。

本实用新型的有益效果为：