[实用新型]一种离心泵泵壳加工用成型设备

说明书

本实用新型公开了一种离心泵泵壳加工用成型设备，包括底座和滑轨，所述滑轨上连接有移动台，所述移动台上固定连接有定位板，所述定位板上设有镗孔打磨装置，所述滑轨连接有螺杆，所述螺杆连接有固定台，所述固定台连接有泵壳和固定装置，所述滑轨上滑动连接有防护板。本实用新型设置镗孔打磨装置，对泵壳同时进行镗孔和打磨，提高了泵壳加工的加工效率，并通过丝杠螺母传动方式，使泵壳被稳定的加工，提高泵壳内表面的光滑度，减少泵壳发生气蚀的概率，同时设置固定装置，在滚珠的滚动摩擦中减少泵壳外表面的损伤，通过磁块对泵壳外壁的吸引径向吸引使得泵壳具有轴向位移空间，避免泵壳发生变形的现象，影响泵壳成型强度。

技术领域

本实用新型涉及泵的配件加工设备技术领域，尤其涉及一种离心泵泵壳加工用成型设备。

背景技术

泵是输送流体或使流体增压的机械。它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加。泵主要用来输送水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等液体，也可输送液、气混合物及含悬浮固体物的液体。泵通常可按工作原理分为容积式泵、动力式泵和其他类型泵三类。

离心泵的泵壳是包容和输送液体的蜗壳形结构，作用是将溪水观众的水以最小的损失均匀地引向叶轮。而对于现有技术中，泵壳的加工的内外表面常常不够平整，容易在汽气蚀作用下产生蜂窝状坑洞，使得泵壳在水流冲蚀中产生大量磨损，影响离心泵的使用寿命，并且加工效率不高，基于此，本实用新型设计一种离心泵泵壳加工用成型设备。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种离心泵泵壳加工用成型设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种离心泵泵壳加工用成型设备，包括底座和滑轨，所述滑轨上连接有移动台，所述移动台上固定连接有定位板，所述定位板上设有镗孔打磨装置，滑轨的两端分别通过轴承转动连接有螺杆，所述移动台与螺杆螺纹连接，所述螺杆远离移动台的一端转动连接有固定台，所述固定台上固定连接有泵壳和固定泵壳的固定装置，所述滑轨上滑动连接有防护板。

优选地，所述镗孔打磨装置包括转盘，所述转盘的回转中心与外界的电动机固定连接，所述转盘远离电动机固定轴一侧开设有滑槽，所述滑槽通过液压杆滑动连接有定位块，所述定位块在转盘外的一端焊接有转动轴，所述转动轴上焊接有磨刀和切刀。

优选地，所述固定装置包括三爪卡板,所述三爪卡板通过液压结构固定连接在固定台上，所述三爪卡板内多个卡板相互靠近的一侧均固定连接有磁块和连接块，所述连接块底部转动连接有滚珠，所述多个所述磁块共同与泵壳固定连接，所述磁块与泵壳相抵的一端设为弧形结构。

优选地，所述螺杆的光轴部分通过轴承与固定台转动连接，所述螺杆在固定台外的一端设有机盒，所述机盒焊接在滑轨上，所述机盒内设有电机，所述电机的固定轴与螺杆焊接。

优选地，所述防护板固定连接在泵壳远离移动台的一端，所述防护板的表面胶合一层缓冲层。

优选地，所述滚珠和磁块底部位于同一水平面，所述缓冲层设置在防护板与转盘相对应的部分上。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

1.本实用新型通过设置镗孔打磨装置，在进行加工泵壳的时候，对泵壳进行镗孔和打磨同时处理，提高了泵壳加工的加工效率，并且通过螺杆和移动台构成的丝杠螺母传动方式，使得固定轴、切刀和磨刀同时稳定地对泵壳加工，有助于提高泵壳内表面的表面光滑度，减少泵壳发生气蚀的概率。

2.本实用新型同时设置固定泵壳的固定装置，通过液压控制三爪卡板、磁块和滚珠同时固定泵壳的外表面，使得一方面在滚珠的滚动摩擦中减少固定装置对泵壳外表面的损伤，避免在较大压紧力下使得泵壳外表面变形，另一方面通过磁块对泵壳外壁的吸引径向吸引使得泵壳在被打磨时具有轴向位移的空间，避免在较大剪切力作用下泵壳发生变形的现象，影响泵壳成型强度。