[实用新型]多通道注塑模具

说明书

本实用新型公开了一种多通道注塑模具，该多通道注塑模具包括：前模机构与后模机构，前模机构与后模机构连接，后模机构开设有多个模型槽，前模机构与多个模型槽构成多个注塑腔，前模机构具有TPU进料通道与多个PC进料通道，每一PC进料通道分别与一注塑腔连通，PC进料通道用于向注塑腔通入PC硬胶以形成产品内层，TPU进料通道具有多个TPU分支进料通道，多个TPU分支进料通道之间相互连通，每一TPU分支进料通道分别与一注塑腔连通，TPU进料通道用于向注塑腔通入TPU软胶以形成产品内层外部的包胶层。上述多通道注塑模具，通过双色注塑成型，提高耳塞的品质，通过PC进料通道及TPU进料通道，实现硬胶与软胶的一次成型，降低了耳塞的加工成型周期，提高了生产效率。

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，特别是涉及一种多通道注塑模具。

背景技术

模具注塑成型是将受热融化的塑胶原材料由注塑机螺杆推进高压射入塑胶模具的模腔，经冷却固化后，得到塑胶成形产品。模具注塑成型包括单色注塑成型与双色注塑成型，单色注塑成型是将一种颜色的塑料通过料筒塑化后，经喷嘴进行注塑的操作方法，双色注塑成型是将两种不同颜色的同一种塑料通过两个料筒塑化后，先后经同一个喷嘴进行注塑的操作方法。

然而，传统的单色注塑成型与双色注塑成型大多只有单一的注塑通道，单一的注塑通道造成产品的加工效率低下，双色注塑成型需进行二次成型工序，注塑的加工工艺复杂、生产成本较高，在耳塞的加工产业中，传统的耳塞加工方法以单色成型硬胶，硬胶镶入二次注塑软胶为主，两道加工工序的成型周期长，人力成本高，生产效率低，同时耳塞表面硬度较高，降低了产品的品质。

实用新型内容

基于此，有必要针对生产效率低及产品质量低的技术问题，提供一种多通道注塑模具。

一种多通道注塑模具，该多通道注塑模具包括前模机构与后模机构，前模机构与后模机构连接，后模机构开设有多个模型槽，前模机构与多个模型槽构成多个注塑腔，多个注塑腔用于承接热液并对热液成型，前模机构具有TPU进料通道与多个PC进料通道，每一PC进料通道分别与一注塑腔连通，PC进料通道用于向注塑腔通入PC硬胶以形成产品内层，TPU进料通道具有多个TPU分支进料通道，多个TPU分支进料通道之间相互连通，每一TPU分支进料通道分别与一注塑腔连通，TPU进料通道用于向注塑腔通入TPU软胶以形成产品内层外部的包胶层。

在其中一个实施例中，多通道注塑模具包括连接机构，连接机构的一端与前模机构连接，连接机构的另一端与后模机构连接。

在其中一个实施例中，多通道注塑模具还包括多个定位杆，多个定位杆垂直插设于前模机构与后模机构中。

在其中一个实施例中，前模机构包括第一前模块、第二前模块与前模仁，第一前模块、第二前模块以及前模仁依次堆叠连接，后模机构包括后模仁、第一后模块以及第二后模块，后模仁、第一后模块以及第二后模块依次堆叠连接，前模仁与后模仁连接。

在其中一个实施例中，多个PC进料通道均贯穿第一前模块、第二前模块以及前模仁，TPU进料通道贯穿第一前模块与第二前模块，多个TPU分支进料通道贯穿前模仁。

在其中一个实施例中，多个模型槽设置于后模仁上，前模仁与多个模型槽构成多个注塑腔。

在其中一个实施例中，第二前模块设置有多个PC进料柱与多个支撑块，每一PC进料柱设置于一支撑上。

在其中一个实施例中，第二前模块设置有TPU注液管，前模仁开设有第一TPU分液凹槽，TPU注液管的管口朝向第一TPU分液凹槽。

在其中一个实施例中，PC进料柱开设有PC进料口，TPU注液管开设有TPU进料口。

在其中一个实施例中，多通道注塑模具还包括多个冷却液通道，每一冷却液通道贯穿前模仁与后模仁。