[实用新型]注塑机的加料机构

说明书

本实用新型公开了一种注塑机的加料机构，其包括储料斗和与储料斗连接的进料管道，进料管道与注塑机的型腔相连通，在进料管道的内侧壁上沿着进料管道的径向方向设置若干挡料环，挡料环的内径从进料管道的远离型腔的一端向进料管道的靠近型腔的一端逐渐减小，在进料管道的外侧壁上设置有保温夹套，挡料环从与进料管道连接的边缘向靠近所述进料管道的纵向中轴线的边缘逐渐向下倾斜。利用本实用新型的注塑机的加料机构在进行注塑料的注入时，注塑料的流量逐渐降低，有效避免了注塑料对进料管道的局部压力过大，又可减少在进料管道的局部积料而在限流结构处发生堵塞，其能够确保注塑料不会在注入过程发生温度降低的问题。

技术领域

本实用新型涉及注塑机技术领域，具体涉及一种注塑机的加料机构。

背景技术

注塑机通常包括注射系统、合模系统、液压传动系统、电气控制系统和润滑系统几大主要系统。在进行注塑时，需要首先将注塑料加热到一定温度熔融后才能利用注射系统将熔融的注塑料注入到注塑机的注塑模具的型腔中，并在冷却成型后，脱模得到注塑件。

为了确保注塑过程的持续进行，通常需要设置储料斗以暂存熔融的注塑料，再通过进料管道将储料斗与注塑机的型腔连接，由于型腔大多位于注塑机的中部，因而在模具上还会设置与进料管道连通的入料通道，通常进料管道的主体直径会大于入料通道的直径，因而常常在进料管道与模具上的入料通道中间设置嘴型的限流结构，因而在进行注塑料的注入时，在限流结构处的局部压力过大，使其易于爆裂或是容易造成注塑料将限流结构堵塞。且随着注塑料的流入，进料管道内的注塑料温度会降低，若温度降低过多将会造成注塑料局部凝结，影响注塑效果。

实用新型内容

为克服上述缺点，本实用新型的目的在于提供一种能够稳定而快速的进行熔融的注塑料的注入的注塑机的加料机构，其在注入注塑料的过程，能够对注塑料具有良好的保温性能。

本实用新型的注塑机的加料机构包括储料斗和与所述储料斗连接的进料管道，所述进料管道与型腔相连通，在所述进料管道的内侧壁上沿着所述进料管道的径向方向依次设置有若干挡料环，所述挡料环的内径从所述进料管道的远离所述型腔的一端向所述进料管道的靠近所述型腔的一端逐渐减小，所述储料斗位于所述进料管道的上方，在所述进料管道的外侧壁上设置有保温夹套。因而，在注塑料依次经过内径逐渐减小的挡料环的过程，注塑料的流量逐渐降低，因而既避免了注塑料对进料管道的局部压力过大，又可减少在进料管道的局部积料而在限流结构处发生堵塞；此外，通过在进料管道的外侧壁设置保温夹套，有效解决了注塑料在注入过程温度降低的问题。

进一步的，所述保温夹套的两个端部的内表面均设置有向其纵向中轴线延伸的卡接缘，在所述进料管道的外侧壁上与所述保温夹套的卡接缘相对应的设置有环状的卡接槽，所述卡接缘与所述卡接槽为过盈配合。因而，有效的消除或减少了保温夹套与进料管道之间的缝隙，使得进料管道内的注塑料具有较佳的温度稳定性，不会随着注入过程降温过于明显。

更进一步的，所述卡接缘包括靠近所述保温夹套的纵向中轴线一侧的卡接缘内缘和远离所述保温夹套的纵向中轴线一侧的卡接缘外缘，所述卡接缘内缘的外边缘与所述卡接缘外缘的内边缘相连接，所述卡接缘内缘具有弹性。因而，通过卡接缘内缘与卡接槽的紧密配合，不会在卡接槽处出现过多的热量损失，确保进料管道内的注塑料具有更高的温度稳定性。

更进一步的，所述保温夹套的长度小于所述进料管道的长度，在所述进料管道的外侧壁上设置有至少一对所述卡接槽。因而，可根据需要调整保温夹套的设置位置和数量，在需要保温的区域进行设置。

更进一步的，所述保温夹套内部设置有中空的腔体。

更进一步的，所述保温夹套包括左右对称设置的第一套体和第二套体，所述第一套体与所述第二套体的横截面共同围合成封闭的几何形状，所述第一套体和所述第二套体的相互靠近的侧壁的表面设置有磁条。因而，第一套体和第二套体连接紧密且在需要拆分时易于拆离。