[实用新型]零部件输送系统

说明书

本实用新型涉及铸件处理技术领域，尤其涉及一种零部件输送系统，包括若干条第一输送装置，第二输送装置，第三输送装置，所述第一输送装置表面设置有若干个用于夹紧铸件的夹具，所述第一输送装置侧部设置有支架，所述支架设置有用于切割铸件浇冒口的切割刀和驱动所述切割刀转动的驱动装置，所述第一输送装置输出端与所述第二输送装置连通，所述第二输送装置与所述第三输送装置连通。切割刀将铸件的浇冒口切除，铸件从第一输送装置的出料端落入第二输送装置，第二输送装置的工人将铸件进行打磨，打磨后的铸件进入第三输送装置并输送至下一工序。本实用新型设计合理，节省劳动力，降低企业生产投入，降低工人劳动强度，提高工作效率。

技术领域

本实用新型涉及铸件生产技术领域，特别是涉及一种零部件输送系统。

背景技术

目前，汽车、摩托车的很多零部件都采用铸造方式制造，铸造形成的铸件都带有浇冒口，铸件生产过程中，需要对浇冒口进行切除，切除浇冒口的铸件会形成毛刺，需要进行打磨清理毛刺，然后进行抛丸处理。

现有的铸造工艺是在车间设计多台浇冒口切割机，每台切割机都有专门的操作工人进行手动切除浇冒口，成型、冷却的铸件装入料框中，然后由专门搬运的工人分别将每料框搬运至切割机处，人工切割完成的铸件再装入料框中，由搬运的工人搬运至毛刺清理区，人工清理完成后再搬至抛丸区，进行抛丸处理。现有技术中，铸件清理工序需要许多的工人配合完成，增加企业生产投入，而且工人劳动强度大，费时费力，工作效率低。

发明内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，而提供一种零部件输送系统，其节省劳动力，降低企业生产投入，降低工人劳动强度，提高工作效率。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种零部件输送系统，包括若干条第一输送装置，第二输送装置，第三输送装置，所述第一输送装置表面设置有若干个用于夹紧铸件的夹具，所述第一输送装置侧部设置有支架，所述支架设置有用于切割铸件浇冒口的切割刀和驱动所述切割刀转动的驱动装置，所述第一输送装置输出端与所述第二输送装置连通，所述第二输送装置与所述第三输送装置连通。

进一步，所述夹具包括底座、上盖和锁紧装置，所述上盖与所述底座铰接，所述底座设置有用于放置铸件的腔体，所述上盖内侧设置有若干根连杆和弹簧，所述弹簧一端与所述连杆端部连接，另一端与所述上盖连接。

进一步，所述锁紧装置包括锁扣和锁钩，所述锁扣与所述上盖连接，所述锁钩与所述底座连接。

进一步，所述第一输送装置高于所述第二输送装置，所述第二输送装置高于所述第三输送装置。

进一步，所述第一输送装置为直线输送装置。

进一步，所述第二输送装置为环形输送装置，所述第三输送装置为直线输送装置。

本实用新型的有益效果是：一种零部件输送系统，包括若干条第一输送装置，第二输送装置，第三输送装置，所述第一输送装置表面设置有若干个用于夹紧铸件的夹具，所述第一输送装置侧部设置有支架，所述支架设置有用于切割铸件浇冒口的切割刀和驱动所述切割刀转动的驱动装置，所述第一输送装置输出端与所述第二输送装置连通，所述第二输送装置与所述第三输送装置连通。夹具将铸件固定并随第一输送装置向出料端移动，在移动过程中，切割刀将铸件的浇冒口切除，铸件从第一输送装置的出料端落入第二输送装置，第二输送装置的工人将铸件进行打磨，打磨后的铸件进入第三输送装置并输送至下一工序。本实用新型设计合理，节省劳动力，降低企业生产投入，降低工人劳动强度，提高工作效率。

附图说明

图1是本实用新型零部件输送系统的结构示意图。

图2是图1的主视图。

图3是本实用新型夹具结构示意图。

图4是图1中局部结构放大图。

附图标记说明：