[实用新型]一种集成式液压锤机芯

说明书

本实用新型公开了一种集成式液压锤机芯，包括一液压破碎锤中缸体，所述中缸体一侧设有高精度通孔，所述高精度通孔内部装设有活塞杆；所述高精度通孔一侧设有换向阀孔，所述换向阀孔内部装设有换向阀总成，所述换向阀总成包括包括换向阀套、换向阀芯和换向阀盖，所述换向阀通过控制油路的方向来控制活塞上下移动，所述中缸体上部装有为液压系统提供缓冲的蓄能器总成。与现有技术相比，本实用新型结构简单，装卸方便，可靠耐用，降低了加工难度，能够完全满足大吨位液压锤工作的各种严格要求，为液压锤核心部件的国产化贡献了力量。

技术领域

本实用新型涉及工程机械技术领域，具体涉及一种分体式液压锤机芯。

背景技术

液压破碎锤是上世纪60年代发展起来的新型液压冲击机械，主要利用液压挖掘机或装载机为动力源和载体，以油液压力为动力，活塞往复运动输出冲击能对外做功。 液压破碎锤广泛应用于矿山开采、二次破碎、冶金行业钢包、炉渣清理；设备基础拆除；公路建设中水泥路面破碎、基础开挖、高速公路修补；铁路建设中开山、隧道掘进、道桥拆毁；市政建设中房屋拆迁、混凝土破碎、水电气工程施工等领域。

液压锤的这种工作环境和工作性质要求机芯加工精度高，加工难度大，目前国内的液压锤机芯大部分依赖进口，严重制约着国内液压锤行业的发展。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种集成式液压锤机芯的结构，适用于大吨位的液压锤，其性能优越、结构紧凑、可靠耐用、装卸方便。

为了达到上述设计目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种集成式液压锤机芯，包括一液压破碎锤中缸体，所述中缸体一侧设有高精度通孔，所述高精度通孔内部装设有活塞杆；所述高精度通孔一侧设有换向阀孔，所述换向阀孔内部装设有换向阀总成，所述换向阀总成包括包括换向阀套、换向阀芯和换向阀盖，所述换向阀通过控制油路的方向来控制活塞上下移动，所述中缸体上部装有为液压系统提供缓冲的蓄能器总成。

进一步地，所述蓄能器总成通过螺栓连接固定在中缸体上部。

本实用新型的有益效果是：采用上述技术方案在不改变液压锤机芯整体设计布局及使用性能的基础上，通过严谨的设计、精确的计算，合理布局了中缸体阀芯，把换向阀总成内置于中缸体中，和中缸体集成在一起，这种集成式液压锤机芯适用于大吨位液压锤，其结构简单、装卸方便、可靠耐用，同时还降低了加工难度，能够满足液压锤的各种需求，为液压锤的核心零部件国产化做出了贡献。

附图说明

下面结合附图及实施例，对本实用新型的结构和特征作进一步描述。

图 1为本实用新型的结构示意图。

附图1中，1.中缸体，2.活塞杆，3.蓄能器总成，4.换向阀总成，5.换向阀套，6.换向阀芯，7.换向阀盖。

具体实施方式

附图1是本实用新型的一种实施例，公开了一种集成式液压锤机芯（也叫集成式中缸体总成），包括液压破碎锤中缸体1，所述中缸体1内部有高精度的通孔，所述通孔中装有高精度的活塞杆2，所述活塞杆2能够上下移动来推动钎杆，实现打击动作，所述中缸体通孔旁边设计有换向阀孔，所述换向阀孔里装有换向阀总成4，所述换向阀4总成包括换向阀套5、换向阀芯6和换向阀盖7，所述换向阀总成4通过控制油路的方向来控制活塞杆2上下移动，所述中缸体1上面装有蓄能器总成3，所述蓄能器总成通过螺栓连接固定在中缸体上，所述蓄能器能够为液压系统提供缓冲，起到保护液压系统的作用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。