[实用新型]一种高效节能热熔胶机

说明书

本实用新型公开了热熔胶设备技术领域的一种高效节能热熔胶机，包括热熔机箱、下料机箱，热熔机箱顶部固定连接有下料机箱，热熔机箱侧壁固定连接有电控侧板，电控侧板侧壁安装有一级加热组件、二级加热组件和三级加热组件，一级加热组件、二级加热组件和三级加热组件均包括与电控侧板固定连接的加热棒和与电控侧板转动连接的匀料辊，下料机箱内部固定连接有下料板，下料板之间为下料口，下料口下方设有一组导料辊，导料辊侧壁固定连接有导料板，导料辊与下料机箱内壁转动连接，本实用新型物料分散均匀，受热均匀，三级加热提高加热热熔效率，耗电小，降低使用成本，且热熔胶不会长时间堆积在一处出现碳化现象。

技术领域

本实用新型涉及热熔胶设备技术领域，具体为一种高效节能热熔胶机。

背景技术

热熔性粘合剂也称为热熔胶，一般由热塑性材料(主要成分为热塑性树脂)经热熔胶机熔化形成，广泛应用于卫生用品行业(例如纸尿裤包装)、无纺布复合行业、包装行业(纸箱包装、烟盒包装)中。热塑性材料，例如可以以颗粒状、糖果状等固体形式大量获得，并在热熔胶机的加热缸内转变为熔融、软化的可流动液体状态。熔化后的液态热熔胶例如可以通过热熔胶机的加压装置(例如泵)输送到涂布装置或喷枪，以对基材进行涂胶或喷胶。

热熔胶机的加热缸作为熔化热塑性材料的容器(也用于容纳熔化后的热熔胶)，其典型结构大体呈凹槽型。凹槽型加热缸的壁面包括有底壁和绕底壁设置的侧壁，通常在底壁的下方设置有电加热管。热熔胶机工作时，首先将固体形式的热塑性材料搁置在加热缸中，然后启动加热装置，热加热管的热量通过壁面尤其是底壁传递给固态热塑性材料，使固态热塑性材料受热熔化成液态的热熔胶。

固态热塑性材料的熔化过程并非均匀一致的，尤其当加热缸内的固态热塑性材料比较多时。具体地，与加热缸的壁面尤其是底壁接触的固态热塑性材料首先受热熔化成液态热熔胶，未熔化的固态热塑性材料聚合形成类似“冰山”形状，并浮于液态热熔胶温度较低的区域中，通过接收液态热熔胶所传递的热量逐渐熔化。为保证热熔胶机的涂胶或喷胶品质，需要在加热缸内一次性加入的固态热塑性材料基本全部熔化之后，才开始热熔胶机的涂胶或喷胶工作。

由于液态热熔胶的传热速率较低，液态热熔胶温度较低区域的温度提高速度缓慢。当加热缸中一次性放入较多固态热塑性材料时，往往需要耗费相当长的时间才能使固态热塑性材料基本全部熔化，熔化效率比较低。这样一方面导致热熔胶机的耗电大、使用成本较高，另一方面长时间的加热也容易造成热熔胶的碳化现象。

基于此，本实用新型设计了一种高效节能热熔胶机，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高效节能热熔胶机，以解决上述背景技术中提出的热熔胶机的耗电大、使用成本较高，另一方面长时间的加热也容易造成热熔胶的碳化现象的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种高效节能热熔胶机，包括热熔机箱、下料机箱，所述热熔机箱顶部固定连接有下料机箱，所述热熔机箱侧壁固定连接有电控侧板，所述电控侧板侧壁安装有一级加热组件、二级加热组件和三级加热组件，所述一级加热组件、二级加热组件和三级加热组件均包括与电控侧板固定连接的加热棒和与电控侧板转动连接的匀料辊，所述加热棒与匀料辊间隔设置，所述一级加热组件、二级加热组件和三级加热组件之间的下料缝隙依次减小，下料机箱内部固定连接有下料板，所述下料板之间为下料口，所述下料口下方设有一组导料辊，所述导料辊侧壁固定连接有导料板，所述导料辊与下料机箱内壁转动连接。

优选的，所述热熔机箱底部固定连接有斜出料板，所述斜出料板下方固定安装有加热盘，所述热熔机箱侧壁连通有出料管，斜出料板增强流动性，且出料彻底。

优选的，所述电控侧板侧壁固定安装有电控组件，所述热熔机箱内侧壁固定连接有护边，所述电控侧板通过护边固定连接。