[实用新型]一种点火烧嘴结构

说明书

本申请技术方案提供的点火烧嘴结构，包括顶端均设置有锥面结构的点火烧嘴水夹套、点火氧喷头组件和中心氮气和可视通道组件，还包括若干点火氧喷头支撑块和若干枪尖支撑块，点火氧喷头支撑块设置在点火烧嘴水夹套与点火氧喷头组件之间，点火氧喷头支撑块外弧面与点火烧嘴水夹套内侧锥面锥底部贴合；枪尖支撑块设置在点火氧喷头组件与中心氮气和可视通道组件之间，枪尖支撑块底部锥面与点火氧喷头组件的内侧锥面锥底部贴合。本申请中提供的点火烧嘴结构，可以使得点火氧喷头支撑块和枪尖支撑块远离点火烧嘴结构所形成的高温燃烧区域，规避了常用点火烧嘴枪尖和点火氧喷头支撑块连接件灰渣粘结的风险，总体安全性较高。

技术领域

本申请涉及煤化工燃烧技术领域中气流床气化炉用的点火烧嘴，具体涉及一种点火烧嘴结构。

背景技术

随着全球性石油资源的紧缺性日趋严重，煤碳资源在化工行业中的实用地位变得越来越重要。随之而来的是，在化工行业中对煤炭的煤气化应用越来越广泛，有逐渐代替石油化工的趋势。而在煤化工行业中，气化炉是煤化工行业中的重点，在气化炉中，点火烧嘴与工艺烧嘴是气化炉的重要部分。点火烧嘴在其中所起的作用是在气化炉投入使用初，升炉温与点燃煤介质。

常用点火烧嘴燃料气通道、点火氧通道以及冷却水通道均在端部锥面形成层层套合结构。各锥面连接支撑块一般均设置在冷却水夹套内锥面且靠近水夹套端面的位置且连接支撑块数量较多，如图1所示。由此存在以下几个风险点：支撑块距离高温区域较近且经受高温烧蚀几率较高；气化炉操作过程中出现压力波动，灰渣容易返串在燃料气通道和点火氧通道并粘附在支撑块处，由于支撑块距离高温区域较近，且支撑块具有架桥作用使得粘附的灰渣不易脱落，如此长时间经受高温燃烧最终会烧损点火枪尖和点火氧喷头；点火枪尖和点火氧喷头烧损后，其端部逐渐缩短，火焰舔贴烧损冷却水夹套，最终引起冷却水泄漏，致使气化炉跳车。

实用新型内容

本申请提供了一种点火烧嘴结构，以解决现有技术中由于支撑块距离高温区域较近且经受高温烧蚀几率较高，且支撑块具有架桥作用使得粘附的灰渣不易脱落，如此长时间经受高温燃烧最终会烧损点火枪尖和点火氧喷头的问题，该装置结构安全、简单、紧凑且易加工制造。

本申请解决上述技术问题所采取的技术方案如下：

一种点火烧嘴结构，包括顶端均设置有锥面结构的点火烧嘴水夹套、点火氧喷头组件和中心氮气和可视通道组件，所述点火烧嘴水夹套内侧锥面与所述点火氧喷头组件套合装配，所述中心氮气和可视通道组件与所述点火氧喷头组件套合装配；

所述点火烧嘴结构还包括若干点火氧喷头支撑块和若干枪尖支撑块，所述点火氧喷头支撑块设置在所述点火烧嘴水夹套与点火氧喷头组件之间，所述点火氧喷头支撑块外弧面与所述点火烧嘴水夹套内侧锥面锥底部贴合；

所述枪尖支撑块设置在所述点火氧喷头组件与中心氮气和可视通道组件之间，所述枪尖支撑块底部锥面与所述点火氧喷头组件的内侧锥面锥底部贴合。

可选的，所述点火烧嘴水夹套内部形成冷却水通道，所述点火烧嘴水夹套与所述点火氧喷头组件之间形成点火氧通道，所述点火氧喷头组件与所述中心氮气和可视通道组件之间形成燃料气通道，所述中心氮气和可视通道组件内部形成中心氮气吹扫通道；

所述中心氮气吹扫通道位于所述点火烧嘴结构的中心轴上，所述中心氮气吹扫通道、点火氧通道、燃料气通道以及冷却水通道均在端部锥面形成层层套合结构。

可选的，所述点火氧喷头支撑块的数量为3个。

可选的，所述枪尖支撑块的数量为3个。

可选的，所述点火烧嘴水夹套、点火氧喷头组件和中心氮气和可视通道组件的锥面结构中，锥底至锥顶的距离大于所述锥顶至所述点火烧嘴结构所形成的高温燃烧区域顶端的距离。

可选的，所述点火氧喷头支撑块和枪尖支撑块至所述点火烧嘴结构所形成的高温燃烧区域底端的通道为内部中空结构。