[实用新型]一种聚酰胺合金导热功能材料专用挤出机头

说明书

本实用新型涉及挤出机技术领域，尤其是一种聚酰胺合金导热功能材料专用挤出机头，包括挤出型腔，所述挤出型腔水平开设在挤出机头内，所述挤出型腔内部上下两侧均竖直开设有滑动孔，所述挤出型腔通过滑动孔与外界连通，所述滑动孔内滑动安装有楔形块，所述楔形块一端设置在挤出型腔内，所述楔形块另一端通过轴承竖直安装有螺纹杆，所述滑动孔与外界连通的一端端面上架设有横梁，所述横梁中部竖直开设有螺孔，所述螺纹杆一端螺接在螺孔内并与手轮连接，所述挤出机头一端端面上开设有梯形的进料通道，所述进料通道与挤出型腔水平连通。通过旋动手轮带动螺纹杆在螺孔内竖直移动，从而调节两个楔形块之间的距离，从而对改变挤出时的膨胀比。

技术领域

本实用新型涉及挤出机技术领域，尤其涉及一种聚酰胺合金导热功能材料专用挤出机头。

背景技术

塑料挤出机也属于塑料机械的种类之一。挤出机依据机头料流方向以及螺杆中心线的夹角，可以将机头分成直角机头和斜角机头等。螺杆挤出机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型。

常规的挤出机头胀大比都是固定的，不能随时调节，当生产材料经过机头时，需要先使机器停止运转，然后再人工调节阻坝间的间隙距离，然后再开动机器，最后再对材料进行剪切处理，使用这样的机器效果差。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在常规的挤出机头胀大比都是固定的的缺点，而提出的一种聚酰胺合金导热功能材料专用挤出机头。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种聚酰胺合金导热功能材料专用挤出机头，包括挤出型腔，所述挤出型腔水平开设在挤出机头内，所述挤出型腔内部上下两侧均竖直开设有滑动孔，所述挤出型腔通过滑动孔与外界连通，所述滑动孔内滑动安装有楔形块，所述楔形块一端设置在挤出型腔内，所述楔形块另一端通过轴承竖直安装有螺纹杆，所述滑动孔与外界连通的一端端面上架设有横梁，所述横梁中部竖直开设有螺孔，所述螺纹杆一端螺接在螺孔内并与手轮连接，所述挤出机头一端端面上开设有梯形的进料通道，所述进料通道与挤出型腔水平连通，所述进料通道内安装有滤胶板，所述进料通道端面上焊接有法兰盘。

优选的，所述滑动孔内水平安装有密封机构，所述密封机构包括环形的下压板、环形的上压板、固定螺栓和密封垫所述上压板和下压板通过固定螺栓间隔安装在滑动孔内壁上，所述密封垫安装在上压板和下压板之间。

优选的，所述密封垫中部开设有用于螺纹杆穿过的开孔。

优选的，所述法兰盘侧壁上水平开设有多个安装孔，所述安装孔均匀分布。

本实用新型提出的一种聚酰胺合金导热功能材料专用挤出机头，有益效果在于：该聚酰胺合金导热功能材料专用挤出机头通过旋动手轮带动螺纹杆在螺孔内竖直移动，从而调节两个楔形块之间的距离，从而对改变挤出时的膨胀比。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种聚酰胺合金导热功能材料专用挤出机头的主视图。

图2为本实用新型提出的一种聚酰胺合金导热功能材料专用挤出机头的侧视图。

图3为本实用新型提出的一种聚酰胺合金导热功能材料专用挤出机头的A处放大图。

图中：挤出机头1、挤出型腔2、滑动孔3、楔形块4、轴承5、螺纹杆6、横梁7、手轮8、下压板9、上压板10、固定螺栓11、密封垫12、滤胶板13、进料通道14、法兰盘15、安装孔16。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1