[实用新型]一种双辊超薄带浇铸系统

说明书

本实用新型涉及一种双辊超薄带浇铸系统，包括布流水口和铸轧辊，所述铸轧辊之间形成熔潭，所述熔潭上方设置气体管道和喷头。在钢水浇注的过程中，通过在钢水布流器周围钢水液面上分布的CO喷头，在熔潭液面形成CO气氛氛围,通过分段控制CO气流流量大小对钢水液面的燃烧起到对钢水及耐材热补偿的作用。

技术领域

本实用新型涉及连铸用功能耐火材料领域，尤其涉及一种双辊超薄带浇铸系统。

背景技术

双辊薄带连铸技术是近代冶金工业中的一项前沿性技术，该技术可以直接将高温金属液铸轧成薄带钢板，铸轧厚度可达到0.1mm-10mm范围，极大缩短热轧带钢的生产流程，是目前流程最短的热轧带钢生产技术。薄带连铸过程是金属的亚快速凝固过程，能成为应对高合金材料加工中最棘手的塑性、偏析、夹杂、均匀性、能耗等问题的重要解决办法。

双辊薄带连铸工艺与传统连铸即有区别又有联系，其工艺是将中间包的金属液体通过浸入式布流水口分配到结晶器和侧封板组成的结晶容器内形成“熔潭”，如图1所示，高温金属液在旋转的结晶辊表面逐渐凝固，并通过挤压形成金属薄带。薄带产品的质量好坏，与“熔潭”内流场的状态、温度场的分布、液面的波动、钢水的纯净度都直接相关。

熔潭内的两端温度较低，钢水冷却较快，容易造成钢带的两边缘的厚度略微小于钢带中间的厚度，如图4、图7和图10所示。这样的情况会影响钢带的产品质量。

现有的布流水口都是在布流器的侧面底部间隔均匀的设置一排通孔作为出钢口，例如，申请号为201711121376.8、20181004656548所公布的布流器，其均是侧面水口为单排或多排水平间隔均匀排布的，如图2和图3所示，钢水分成多股从间隔排布的水口流出，流出后在混合。从出钢口从流出来的钢水在混合时，对准出钢口的位置的钢水流动较快，钢水温度较高，不对准出钢口的位置的钢水流动较慢，钢水容易冷却，温度较低。这样就会导致熔潭中钢水的温度分布形成条纹状的分布，在通过结晶辊冷却以后，形成的金属薄带的厚度也会产生条纹状的波动。图4是这种水口生产的超薄带的厚度检查结果图表，薄带钢板的标准厚度为0.8mm，宽度为100cm，出钢口均匀间隔设置10个。从图中可以看出，钢带在出钢口附近的位置较厚，而相邻出钢口之间的位置出现厚度较小的条纹，条纹的高度大约有0.002cm，差距大约为2%-2.5%。在对钢带厚度的均匀性要求较高的环境中，这样的厚度差对产品质量造成影响。

申请号为201610930886.9所公布的布流器通过惰性气体带动钢液夹杂物上浮，但整体的均匀性不足，仍有部分钢水夹杂随着通孔湍流进入熔潭之中。

实用新型内容

本实用新型要解决的问题是提供一种双辊超薄带浇铸系统，能够减少熔潭两端钢水温度低的情况，减少钢带两边缘厚度较小的情况；减少熔潭内的温度分布形成条纹状的分布的现象，从而减少金属薄带厚度的条纹状的波动。

为解决上述技术问题，本实用新型的双辊超薄带浇铸系统，包括布流水口和铸轧辊，所述铸轧辊之间形成熔潭， 所述熔潭上方设置气体管道和喷头。

所述布流水口设有支撑台，所述喷头设置在支撑台下方，CO喷头排布间隔为20-100mm，并且可单独调节CO气体流量。

通过分段控制CO气流流量大小对钢水液面进行热补偿，计算出喷头的最佳流量，或者只在熔潭的两端设置喷头，使得熔潭两端得到足够的热补偿，熔潭两端的温度不低于熔潭中部，使得钢带两侧的厚度与中部差距减小。

所述布流水口包括侧壁和端面，所述侧壁和端面围成容腔，所述侧壁底部设有多个出钢孔，所述侧壁外侧底部与出钢孔齐平的位置开设稳流槽，所述稳流槽与出钢孔连通。设置稳流槽后，从各个分离的出钢孔流出的钢水不会在直接流入熔潭内，而是先在稳流槽中横向流动，混合后再流入熔潭。由于稳流槽内的钢水温度下降比较慢，温度与出钢孔内钢水温度相差无几，钢水在稳流槽内混合后，几乎不存在温度差，流入熔潭的钢水不再分股，减少了钢水分布的不均匀程度。