[实用新型]一种膜式壁表面制备防磨蚀涂层的微熔焊设备

说明书

本实用新型公开了一种膜式壁表面制备防磨蚀涂层的微熔焊设备，涉及表面工程技术领域，包括防变形墙板、热喷涂装置及电感重熔装置，所述防变形墙板是由安装底座、框型架体、网状支架、加热板和保温棉、压板及支撑块组成。所述热喷涂装置由机座、移动支撑底座、送粉器、喷涂组件、座椅及驱动组件组成。所述喷涂组件包括喷枪支撑架、喷枪定位架、喷枪定位轴及喷枪，所述电感重熔装置是由驱动平台、驱动轴、链轮、链条、驱动电机、升降台及电感线圈组成，该装置实现膜式壁位置的紧固，防止变形，实现高效热喷涂，采用电感重熔技术改善热喷涂效果。

技术领域

本实用新型涉及表面工程技术领域，具体涉及一种膜式壁表面制备防磨蚀涂层的微熔焊设备。

背景技术

随着城市生产水平、工业材料的丰富，造成预焚烧的垃圾成分越趋复杂，其中固体废弃物有厨余物、废塑料、废金属、废旧电器家具等，有机含量高，碳、氢、氧是其主要成分，但同时还有大量氯、碱金属等有害元素，这些成分在高温焚烧后会生成HCl气体和NaCl、KCl等沉积盐，导致水冷壁、过热器管等金属受热面腐蚀严重，硫元素的存在与高温腐蚀亦有关联。锅炉受热面高温腐蚀严重限制了垃圾焚烧技术的推广和发展，所以垃圾电厂锅炉受热面防腐需求巨大。

目前，国内垃圾电厂锅炉受热面有两个解决方案：一是采用碳钢管，任由其自由腐蚀，首次造价便宜，但每年需更换，更换工作繁琐，耗时耗力，综合成本巨大，目前有经济条件的电厂都在逐步取消此方案；二是采用堆焊625镍基合金的方案，在锅炉受热面堆焊防腐蚀层，此方案较为成熟，市场度较高，但是有着无法改变的缺点，625合金成本特别高，其中每平方净成本近1万元，每台炉约2500平方，不含其它设备，光水冷壁造价就得3000万左右，一般电厂难以承受，且625合金还有一个制约着行业发展的瓶颈，即只有用于低温度参数，受热面温度达到415℃时，625合金耐腐蚀性能呈指数式下降。

微熔焊解决了行业内两大痛点,即成本与高参数下耐腐蚀问题。此工艺前期喷涂需要对膜式壁一面加热，组成膜式壁整体的局部管排为扁长状，管排一面受热后很容易发生变形。管排通常采用平喷方式进行热喷涂，管排平喷时残粉易落入沟槽中，难以清理，增加人工负担，提高加工成本。管排喷涂放置时占地面积较大，会造成工厂有限空间利用率降低。此工艺前期需要在受热面喷涂防腐蚀合金，一般为镍基合金粉末，众所周知，热喷涂涂层在显微镜下为多孔状，一次性喷涂难以保障涂层的致密性及涂层与基体界面的结合强度。现有的膜式壁热喷涂设备工作效率低、涂层质量无法满足使用要求，因此，现在需要一种新的方案。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型公开了一种膜式壁表面制备防磨蚀涂层的微熔焊设备，该设备实现膜式壁局部管排垂直紧固放置，实现立喷，喷涂时残粉在重力作用下落地，解决了平喷时残粉落入沟槽中难以清理的难题，降低人工负担、加工成本。管排立喷减少了生产时占地面积，极大提高了生产效率，实现管排正、背面同温加热，防止管排变形，实现喷枪位置的灵活变动，提高管排喷涂效率，采用电感重熔技术，提高了涂层的致密性、涂层的内聚强度及涂层与基体界面的结合强度。

为了达到以上目的，本实用新型提供如下技术方案：一种膜式壁表面制备防磨蚀涂层的微熔焊设备，包括防变形墙板、热喷涂装置及电感重熔装置，所述防变形墙板是由安装底座、安装底座上端设有的框型架体、框型架体内端厚度方向两侧分别设有的网状支架、框型架体内端设有的加热板和保温棉、框型架体外端设有的压板及框型架体侧端底部设有的支撑块组成，所述热喷涂装置是由机座、机座上端设有的移动支撑底座、移动支撑底座宽度方向两侧上端分别设有的送粉器、移动支撑底座长度方向一侧上端设有的喷涂组件、移动支撑底座长度方向另一侧上端设有的座椅及移动支撑底座宽度方向一侧设有的驱动组件组成，所述喷涂组件包括喷枪支撑架、喷枪定位架、喷枪定位轴及喷枪，所述电感重熔装置是由一组驱动平台、驱动平台上端设有的驱动轴、驱动轴一侧端套有的链轮、链轮外部之间套有的链条、驱动平台外侧设有的驱动电机、驱动平台之间设有的升降台及升降台上端设有的电感线圈组成。送粉器选用现有送粉机器。