[实用新型]一种用于液压支架高强钢焊接的焊机

说明书

本实用新型公开了一种用于液压支架高强钢焊接的焊机，包括焊机外壳和位于其内部的硬件电路板，电路板上设置有电源模块，外壳上设有电极，所述电路板上还设置有DSP控制模块和电流控制模块，电源模块的输出端连接至DSP控制模块的输入端，以向其供电且通过DSP控制模块的输出端将焊接电流输出至焊机的焊接电极，以实现外部高强钢的焊接；所述电流控制模块的输入端通过外部电流传感器与DSP控制模块的输出端连接，以对DSP控制模块输出的电流信号进行控制；所述电流控制模块包括电流检测电路和调节电路。本实用新型电源模块的输出信号通过DSP控制模块再输出，使得信号为方形，减少了过零时间，避免了高强钢在焊接时因为不平稳的电流其表面无法及时熔化。

技术领域

本实用新型涉及高强钢焊接技术领域，特别是涉及一种用于液压支架高强钢焊接的焊机。

背景技术

液压支架是用来控制采煤工作面矿山压力的结构物，由液压缸、承载结构件、推移装置等结构组成，为了提高支架的强度和耐久度，一般选用高强钢作为液压支架的材料，采用电焊机对高强钢进行焊接。其中，电焊机的性能将直接对高强钢的焊接质量产生影响，而高强钢的质量也将直接影响液压支架的使用强度，所以选择合适的电焊机是很重要的。焊机是通过其电极向待焊高强钢输送强大的电流，从而使接触面附近区域的材质熔化，形成熔核，以达到连接工件的目的。传统的电焊机在输出电流时，提供的是类似正弦波的交流电流，在焊接过程中电流过零时间长，加热不连续，使得焊接部位的温度出现间断升高的情况，那么在焊接高强钢时，其本身强、硬度大，但表面易氧化起渣，所以不平稳的电流使得高强钢表面无法及时熔化进行焊接影响高强钢的焊接质量，且其表面废渣因为无法及时熔化在焊机电流的冲击下极容易发生飞溅。所以需要提出一种为了减小输出电流的纹波，使得输出电流更加平稳的焊机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了克服上述缺陷，提出一种用于液压支架高强钢焊接的焊机能够减小焊机输出电流的纹波，使得输出电流更加平稳以提高高强钢的焊接质量，且避免高强钢在焊接时出现废渣飞溅的情况。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：一种用于液压支架高强钢焊接的焊机，包括焊机外壳和位于其内部的硬件电路板，电路板上设置有电源模块，电源模块的输入端通过导电线与外部市电连接，外壳上设有电极，所述电路板上还设置有DSP控制模块和电流控制模块，电源模块的输出端连接至DSP控制模块的输入端，以向其供电且通过DSP控制模块的输出端将焊接电流输出至焊机的焊接电极，以实现外部高强钢的焊接；所述电流控制模块的输入端通过外部电流传感器与DSP控制模块的输出端连接，以对DSP控制模块输出的电流信号进行控制；所述电流控制模块包括电流检测电路和调节电路，电流检测电路用于接收来自外部电流传感器的信号，并将此信号与基准信号进行比较，当电流处于非正常值时，通过其输出端将信号输出至调节电路中；当电流处于正常值时，通过其另一输出端输出至焊机电极中；调节电路用于调节从电流检测电路传输过来的信号，使得其被调节为正常值，以输出至焊机电极中。

进一步地，所述电流检测电路包括电阻R1~R7、电容C1~C5、二极管D1、D2和控制器U1，所述电阻R1的一端连接电容C1、电阻R2的一端，电阻R1的一端还作为整个电流控制模块的输入端与外部电流传感器的输出端连接；电阻R2的另一端连接电阻R3、电容C2的一端，电容C1、C2和电阻R1的另一端均接地；所述电阻R3的另一端连接控制器U1的引脚1和电阻R4的一端，电阻R4的另一端连接电阻R5的一端，电阻R5的可调端和其另一端连接至控制器U1的引脚5和电阻R7的一端，所述控制器U1的引脚2连接至电阻R6的可调端，控制器U1的引脚3和引脚4分别连接至电容C3、C4的一端，且电容C3、C4和电阻R6的一端连接外部电压，电容C3、C4和电阻R6的另一端接地；所述电阻R7的另一端连接电容C5、二极管D2的一端和二极管D1的另一端，电容C5和二极管D2的另一端接地，二极管D1的一端连接外部电压，且电阻R7的另一端作为该电路的输出端焊机的电极连接，以输出焊接电流；二极管D1的另一端和二极管D2的一端分别作为该电路的输出端与调节电路的输入端连接。