[实用新型]一种新型环保文胸罩杯模具

说明书

本实用新型公开了一种新型环保文胸罩杯模具，由下模具板、右罩杯凹模、左罩杯凹模、上定位凹槽、下模端面、下定位凹槽、卡位固定板、卡位活动板、上模具板、右罩杯凸模、左罩杯凸模、排气孔、下定位凸块、中间注塑口、上定位凸块、左合页和右合页组成，该模具采用食品级密胺粉铸造，解决了传统铝或铜质模具中为防止与产品粘连，需增加一层铁氟龙涂层的问题，该环保文胸罩杯模具无需涂层，且模具制备成本低，采用合页折叠结构并锁紧，使用方便，相对传统的铝或铜质模具挤压成型，该模具先将原材料发泡后注入模具内再送入蒸箱内蒸制成型，工艺简单，该模具升温及散热速度快，大幅缩短文胸的制备时间，具有成本低、使用方便、能耗少及成品率高的特点。

技术领域

本实用新型涉及家居服装技术领域，具体涉及一种新型环保文胸罩杯模具。

背景技术

现有的文胸模具大多采用铝质或铜质材料铸造而成，这些材料存在以下几方面的问题，首先由于这些材料在文胸生产时很容易与产品粘连，为了解决粘连问题，需要在其表面使用一层铁氟龙涂层，这种涂层一般只能使用400～500 次左右，由于铁氟龙的使用对环境会造成污染，另外从结构方面也存在一些问题，由于传统的模具其结构复杂，一般重量都具有40多公斤，这仅仅是铝制模具，而铜质模具要更重，这样在使用过程中就，包括运输、安装等都需要浪费大量的人力物力，不利于降低生产成本，另外在工作效率方面，传统的模具其生产一套产品需要45分钟以上，需要的能耗高，同时成品率也不够高，针对以上问题，本实用新型设计了一种新型的环保文胸罩杯模具，首先采用环保材料，使用食品级密胺粉作为铸造材料，不需要铁氟龙涂层，利于环保的同时还减低了成本，另外，传统的文胸模具采用上下模具挤压成型，该模具是先将原材料发泡后注入到模具内，并将该模具送入100℃蒸箱内蒸制成型，工人操作非常方便，而且可大批量同时生产，该模具结构非常简单实用，制备的效率和成本都非常低，一套模具加工只需要6分钟左右，成本仅在40多元左右，安装也非常方便，直接通过合页折叠后并锁紧注塑，特别是该模具升温及降温速度快，大幅缩短预热和散热时间，生产一套产品较传统的模具时间减少超过一半，成功率高，成品率能提高到97％，具有环保、节能、生产效率高以及可大规模生产制造的特点。具有非常积极的实际实用和推广价值，

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型旨在提供一种新型环保文胸罩杯模具。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种新型环保文胸罩杯模具，包括下模具板、右罩杯凹模、左罩杯凹模、上定位凹槽、下模端面、下定位凹槽、卡位固定板、卡位活动板、上模具板、右罩杯凸模、左罩杯凸模、排气孔、下定位凸块、中间注塑口、上定位凸块、左合页和右合页。左右两个所述右罩杯凹模分别对称安装在下模具板的上端面，左右两个左罩杯凹模分别对称安装在下模具板的上端面并位于左右两个右罩杯凹模的下方位置，上定位凹槽为矩形凹槽结构并位于下模具板上端面的上方中间位置，下模端面位平面结构并位于右罩杯凹模和左罩杯凹模之间的位置，下定位凹槽为矩形凹槽结构并位于下模具板上端面的下端中间位置，卡位固定板固定安装在下模具板的下端外侧端面上，卡位活动板通过螺栓安装在卡位固定板上，上模具板与下模具板之间通过左合页和右合页连接，左右两个右罩杯凸模对称安装在上模具板的上端面，左右两个左罩杯凸模分别对称安装在上模具板上，两个排气孔分别与右罩杯凸模和左罩杯凸模连接，下定位凸块为矩形凸块结构并位于上模具板的上端中间位置，中间注塑口为矩形凹槽结构并在中间设置有一圆孔，中间注塑口分别与左右两端的右罩杯凸模和左罩杯凸模相连，上定位凸块为矩形柱结构并位于上模具板的下端中间位置。

进一步的，所述下模具板和上模具板的长度为38mm，宽度为33mm。

进一步的，所述卡位活动板可绕卡位固定板的安装处旋转并通过螺栓锁紧固定。

进一步的，所述排气孔为矩形凹槽结构并在中间设置了通孔。

本实用新型具有如下有益效果：