[实用新型]一种饮料瓶顶底成型机构

说明书

一种饮料瓶顶底成型机构，旨在解决现有技术中热灌装所用饮料瓶上的瓶壁肋骨限制了瓶型设计的自由度，严重影响了饮料瓶的外观效果的技术问题。本实用新型包括瓶底，瓶底下方设有用以固定瓶底的固定板，固定板的安装孔内卡合有与瓶底同心的轴套，轴套内装有可沿瓶底轴向往复运动的瓶底镶件，瓶底镶件远离瓶底的一端与位于固定板下方的顶出板固定连接，顶出板在驱动件的带动下可沿瓶底轴向往复运动。本实用新型有益效果如下：（1）通过瓶底镶件对瓶底进行顶出加工，瓶底的形状可通过瓶底镶件进行任意调节，瓶底设计的自由度较高，饮料瓶的外观效果可满足各类客户的偏好；（2）电子尺拉杆与直线位移传感器配合可实现对顶出板位移量的精确控制。

技术领域

本实用新型涉及饮料瓶包装技术领域，特别是涉及一种饮料瓶顶底成型机构。

背景技术

当今社会消费者对日常消费品外观越来越挑剔，要求也越来越高，对于饮料产品而言，市场竞争日益激烈，消费者对产品的要求，除去口感、味道等因素外，最直观的感觉就是瓶子的外观。目前常用的热灌装方式要求PET瓶能够承受85℃~95℃的高温且保持良好的耐热性，这就要求增大PET材料的结晶度，此外，在吹瓶时需要限制诱导应力的产生。为实现上述要求，PET瓶需具有如下特点：瓶壁厚，有明确的瓶壁肋骨防止热收缩，同时要求有结晶瓶口等。热灌装所用PET瓶的上述特点大幅限制了瓶型设计的自由度，进而严重影响了瓶子的外观效果。

申请号为CN 201120139362.0的中国专利公开了一种钢瓶瓶底的成型装置，包括支撑机构、翻瓶机构、成型模具、冲压机构、双层卡板和动力机构；其中：支撑机构支撑被加工钢瓶，翻瓶机构位于被加工钢瓶之下，成型模具位于被加工钢瓶的瓶底，冲压机构和成型模具分别设置于支撑机构上，冲压机构位于被加工钢瓶的瓶口，双层卡板设置于被加工钢瓶的瓶口，动力机构分别驱动翻瓶机构、成型模具、冲压机构和双层卡板。

上述专利提供了一种钢瓶的顶底成型装置，目前很多公司也在采用顶底的方式，即采用顶底和外模相互配合，加工时，顶底伸入钢瓶内，与钢瓶底部内壁接触，外模与钢瓶底部的外壁接触，顶底和外模相互配合，进行钢瓶顶底的加工；但是，上述装置的加工对象为钢瓶，基于钢材的高强度在加工过程中使用了旋压机和冲压机构，所述装置无法用于饮料瓶的顶底成型加工。

发明内容

本实用新型为了克服现有技术中热灌装所用饮料瓶上用以防止瓶身热收缩的瓶壁肋骨大幅限制了瓶型设计的自由度，进而严重影响了饮料瓶的外观效果的技术问题，提供一种饮料瓶顶底成型机构，通过瓶底镶件对瓶底进行顶出加工，瓶底的形状可通过瓶底镶件进行任意调节，瓶底设计的自由度较高，饮料瓶的外观效果可满足各类客户的偏好。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案。

一种饮料瓶顶底成型机构，包括瓶底，瓶底下方设有用以固定瓶底的固定板，固定板的安装孔内卡合有与瓶底同心的轴套，轴套内装有可沿瓶底轴向往复运动的瓶底镶件，瓶底镶件远离瓶底的一端与位于固定板下方的顶出板固定连接，顶出板在驱动件的带动下可沿瓶底轴向往复运动。

传统加工方式中饮料瓶通过吹塑成型，该过程中为保证成型后的饮料瓶的瓶底厚度均匀，瓶底通常须设计为凹凸状以便于对材料进行充分、均匀延展，但是，吹塑成型限制了瓶底设计的自由度，且瓶底的中心位置常常因下料切割而残余圆台状的粗糙凸起，影响饮料瓶的美观度及使用手感。本实用新型提供一种饮料瓶顶底成型机构，该机构对饮料瓶的瓶底进行单独的顶底成型加工，瓶底的具体形状通过调节瓶底镶件的形状而产生适配性改变，故而复杂的瓶底形状可通过调节瓶底镶件的端面形状生产成型，瓶底设计的自由度较高，饮料瓶的外观效果可满足各类客户的偏好。

作为优选，顶出板下方设有拉杆固定板，长度方向与瓶底轴向一致的拉杆的两端通过螺钉分别与固定板及拉杆固定板相连，拉杆上套接的顶出板导套与顶出板上的第一阶梯孔相卡合。