[实用新型]一种膜厚均匀的淋膜制造设备

说明书

本实用新型公开了一种膜厚均匀的淋膜制造设备，属于淋膜制造设备领域，包括底座，所述底座前端外壁固定安装有控制按钮，所述底座左侧上端转动安装有放料轮，所述放料轮右侧固定安装有柱体A，所述柱体A上端外壁固定安装有电机A，所述电机A下端贯穿柱体A转动连接有螺杆A，所述螺杆A外壁转动套接有丝杆套A，所述丝杆套A外壁固定套接有轴承套A，所述柱体A前端侧壁固定安装有滑动槽A。通过设置转动结构便于根据需要调节淋膜的松紧程度，也使加工中的淋膜厚度被挤压均匀，提高了制造设备的实用性。

技术领域

本实用新型涉及淋膜制造设备技术领域，尤其涉及一种膜厚均匀的淋膜制造设备。

背景技术

淋膜是以聚丙烯或者低压聚乙烯编织经布，经过特殊工艺处理，为其表面再罩上一层厚度仅为0.04厘米的高压聚乙烯静电膜后，便成为淋膜，而制造淋膜的机器称为淋膜机，是挤出成型机械的一种，属于复合材料生产线的一种轻工业设备。

专利号CN201821756140.1的公布了一种既可以制造单面淋膜纸又可以制造双面淋膜纸的淋膜制造设备，通过安装转向盘便于在一台设备上可以同时制造单面淋膜纸又可以制造双面淋膜纸，节约了空间有经济实惠，同时使操作工序简便。

但是上述这种淋膜制造设备有些不足之处：1、这种淋膜制造设备不便于根据传输过程中的淋膜进行松紧调节，当淋膜装置在长时间拉拽淋膜带进行加工，会使滚轮内运输的淋膜拉送或者拉紧，当淋膜变得松弛，会使后续的涂料加工效果降低，或者当淋膜变得过于绷紧，会使淋膜在继续的拉拽过程中断裂，则需要停止加工，重新接头，浪费了时间，从而整体降低了制造设备的实用性。2、这种淋膜设备在涂料过后不便于根据淋膜的凹凸程度进行压覆，当涂料过后，料液在淋膜的表面残留聚集成块，这样的淋膜需要后续人工压覆，费时费力，降低了加工的效率，也降低了制造设备的实用性。

实用新型内容

本实用新型提供一种膜厚均匀的淋膜制造设备，旨在采用转动结构，首先接通外界电源使设备整体通电运作，在加工的过程中，若发现淋膜的拉拽程度过于松弛，则按动控制按钮，控制电机A，电机A运转带动下端连接的螺杆A转动，螺杆A转动通过外壁固定安装的螺纹带动套接在螺杆A外壁的丝杆套A转动，丝杆套A转动的同时在螺杆A外壁向上移动，带动外壁固定套接的轴承套A向上移动，从而带动轴承套A前端外壁固定安装的转轮B在滑动槽A内向上移动，转轮B向上移动会使通过转轮A和转轮B的淋膜长度增加，在增加的过程中从而使淋膜被拉力绷紧，从而使淋膜在整个加工设备中保持正常绷紧状态，若淋膜的拉拽程度过于绷紧，则控制电机A运转，带动螺杆A反向转动，从而带动转轮B在滑动槽A内向下移动，使通过转轮A和转轮B的淋膜长度减少，在减少的过程中淋膜过于紧绷的状态被缓慢释放，从而使淋膜恢复正常拉拽状态，便于根据淋膜的拉拽程度调节淋膜的松紧，提高了淋膜加工的质量，增加了制造设备的实用性。

采用转动结构，当淋膜在经过涂料轮之后，料液在淋膜的表面会产生凹凸不平，这时按动控制按钮，控制电机E运转，带动下端螺杆C转动，通过外壁螺纹带动丝杆套C转动，丝杆套C转动的同时在螺杆C外壁向下移动，带动轴承套C向下移动，从而带动前端转动安装的转轮D向下移动，根据需要的加工厚度，调节转轮D与下方的转轮E的距离，将中间间隙内通过的夹持，然后按动控制按钮，控制电机F运转，电机F带动螺杆D转动，通过外壁螺纹带动丝杆套D转动，丝杆套D转动的同时在螺杆D外壁向左移动，带动外壁固定套接的轴承套D向左移动，从而带动上端固定安装的柱体C在滑动槽D内向左移动，从而带动方的转轮D和转轮E夹持着淋膜向左移动使通过的淋膜更全面均匀的被挤压成相同的厚度，提高了淋膜的生产质量，便于根据需要调节挤压的厚度，也使生产的厚度更均匀全面，增加了制造设备的实用性。

本实用新型提供的具体技术方案如下：