[实用新型]一种工业吊扇

说明书

本实用新型涉及一种吊扇技术，尤其设计一种工业吊扇。一种工业吊扇，具有吊扇主体，所述吊扇主体包括转盘，位于转盘上部的大环和小环；所述大环和小环中心设有连接件安装槽，所述吊扇主体通过连接件与电机连接，所述连接件包括压块、夹紧套和轴套，所述压块和轴套分别套装在夹紧套的两端。本实用新型在吊扇主体与电机之间的连接位置处除了主轴连接外，增加了开设有缺口的夹紧套，配合压块可使夹紧套一定程度内具有弹性空间，装配后增加了轴套与吊扇主体安装槽的接触面积和压力，从而提高连接强度，避免长时间使用后的松动和脱落，安全系数大幅度增加。

技术领域

本实用新型涉及一种吊扇技术，尤其设计一种工业吊扇。

背景技术

工业大吊扇是一种广泛应用于工业厂房、物流仓储、候车室、展览馆、体育馆、商超等高大空间，作为空间通风，人员和高温工件降温的一种常见工业用机器。工业一般安装在厂房的金属梁柱上，由于工业吊扇体积和重量较大，风力较强，因此工作时对吊扇主体部分和电机的连接部分的牢固程度要求较高，如果连接不牢固很有可能在长期使用后，连接部分断裂或松动，导致吊扇主体部分脱离引发安全事故，威胁工人的生命安全。现有的吊扇主体部分与电机经常通过一根实心的主轴进行连接，由于主轴的接触面积较小，主轴与吊扇主体和电机之间存在空隙，在长时间旋转过程中会松动，造成吊扇高速旋转时不稳定，且会有可能发生脱离的风险，吊扇的使用寿命降低，且会带来很多不安全因素。

另外，现有的工业吊扇扇叶通常采用与转盘直接连接的方式，安装难度大，且拆装不方便，不便于日常的吊扇维修和清洁。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术存在的缺陷，提供一种安全可靠，使用寿命长、便于清洁维修的工业吊扇

实现本实用新型目的的技术方案是：一种工业吊扇，具有吊扇主体，所述吊扇主体包括转盘，位于转盘上部的大环和小环；所述大环和小环中心设有连接件安装槽，所述吊扇主体通过连接件与电机连接，所述连接件包括压块、夹紧套和轴套，所述压块和轴套分别套装在夹紧套的两端。

上述技术方案，所述夹紧套为中空结构，两端为锥台形，中部为圆柱形，所述夹紧套纵向设有长条形缺口。

上述技术方案，所述压块中心设有主轴进行孔，所述主轴进行孔边缘设有多个锁止孔；所述轴套中心设有通孔，轴套包括连接体和底盘，所述连接体为圆柱形；所述连接体断面纵向均匀设有多个锁止孔，所述轴套与压块通过穿过锁止孔的螺杆固定连接。

上述技术方案，所述轴套底盘上设有多个螺杆锁上孔；所述连接件安装槽内部设有一圆形台阶，所述圆形台阶上对应设有多个螺杆锁下孔，所述轴套通过穿过螺杆锁上孔和螺杆锁下孔的多根螺杆与吊扇主体固定连接。

上述技术方案，所述连接件安装槽中心还设有主轴进行孔，主轴一端与吊扇主体连接，并穿过压块、夹紧套和轴套与电机连接。

上述技术方案，所述转盘周围设有多个扇叶支撑板，所述扇叶支撑板中部设有扇叶安装槽，所述扇叶安装槽上开设有至少两个扇叶安装孔。

上述技术方案，所述扇叶支撑板有六个，均布在转盘外圆四周。

采用上述技术方案后，本实用新型具有以下积极的效果：

(1)本实用新型在吊扇主体与电机之间的连接位置处除了主轴连接外，增加了开设有缺口的夹紧套，配合压块可使夹紧套一定程度内具有弹性空间，装配后增加了轴套与吊扇主体安装槽的接触面积和压力，从而提高连接强度，避免长时间使用后的松动和脱落，安全系数大幅度增加；

(2)本实用新型轴套两端设置为锥形，可方便压块和轴套的安装；中部圆柱形可实现与轴套的紧密贴合，连接更牢固；

(3)本实用新型通过在与转盘固定的连接的支持板上安装扇叶，可方便扇叶的拆卸，便于维修和清理，提高安装效率；