[实用新型]移动式轨道板加工台

说明书

本申请提供的移动式轨道板加工台，包括第一工位、第二工位，以及连接第一工位和第二工位的输送轨道，还包括车轮和壳体，以及设置在壳体内部的桁架；车轮安装在壳体的底部；桁架上设置有驱动机构、传动机构和多个定位机构；驱动机构连接传动机构，传动机构连接多个定位机构；壳体的上平面还设置有多个条形槽，定位机构的定位柱处于条形槽中。由移动式轨道板加工台在输送轨道上运输轨道板模具，在壳体的桁架上设置有驱动机构、传动机构和多个定位机构，由定位机构上的定位柱插接轨道板模具上的定位孔，实现对轨道板模具的位置约束；驱动机构通过传动机构同步带动多个定位机构进行平移，以实现对多种型号的轨道板模具进行定位。

技术领域

本申请涉及轨道板制造技术领域，尤其涉及一种移动式轨道板加工台。

背景技术

轨道板是指结构型式为板体，用以支撑和固定钢轨，将列车通过钢轨传递的载荷分布给板下基底的新型轨下部件。其生产工艺需要经过以下工艺步骤，清模，喷涂脱模剂，预埋套，套丝，钢筋初张预紧，钢筋张拉，绝缘检测，浇筑凝土并振捣，蒸汽养护，放张，拆张，脱模，再进行水浴养护。

传统生产工艺中，需要将轨道板模具搬运到不同工位上，进行相应的工艺处理，可以通过人工搬运，叉车搬运或者流水线的方式进行搬运，每次搬运到一个新的工位后，均需要将轨道板定位在新的工位上，以便进行相应的工艺处理。

这种轨道板生产工艺中，搬运工作复杂，需要对轨道板模具进行多次转移，且存在较多的重复定位情况，不利于加工基准的统一，影响轨道板的生产质量，且，需要在所有工位上设置带有定位装置的工作台，使得整个轨道板生产工艺复杂。

综上所述，为了解决在轨道板生产过程中，传统的轨道板模具搬运及加工方式，影响轨道板生产质量的问题，提供一种移动式轨道板加工台，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

本申请提供了一种移动式轨道板加工台，以解决在轨道板生产过程中，传统轨道板模具搬运及加工方式，影响轨道板生产质量的问题。

本申请提供的移动式轨道板加工台，包括第一工位和第二工位，以及连接第一工位和第二工位的输送轨道，其特征在于，还包括车轮和壳体，以及设置在所述壳体内部的桁架；

所述车轮安装在所述壳体的底部，以行走于所述输送轨道上；所述桁架上设置有驱动机构、传动机构和多个定位机构；

所述驱动机构连接所述传动机构，所述传动机构连接多个所述定位机构，以驱动所述定位机构运动；

所述壳体的上平面还设置有多个条形槽，所述定位机构的定位柱处于所述条形槽中，可在所述条形槽中平移。

可选的，多个所述定位柱高度相同，所述定位柱的直径等于轨道板模具上定位孔的内径。

可选的，所述驱动机构为驱动电机，驱动电机数量为两个，驱动电机连接所述传动机构，所述传动机构连接所述定位机构。

可选的，所述传动机构包括齿轮箱、丝杠和丝杠螺母；

所述齿轮箱的输入端连接所述驱动机构的输出端，所述齿轮箱的输出端连接所述丝杠；

所述丝杠螺母套设在所述丝杠上，可沿所述丝杠的轴向方向运动；所述丝杠螺母连接所述定位机构。

可选的，所述传动机构还包括轴承座；所述轴承座和所述齿轮箱安装在所述桁架上；所述丝杠的一端连接所述齿轮箱的输出端，另一端连接所述轴承座。

可选的，所述传动机构还包括滑轨和滑块；所述滑轨设置在所述桁架上，所述滑轨的导向方向平行于所述条形槽的长度方向；

所述滑块设置在所述滑轨上，并连接所述丝杠螺母，由丝杠螺母带动所述滑块在所述滑轨上滑动。