[实用新型]轨道板双工位拉毛机

说明书

本申请提供的轨道板双工位拉毛机，包括支撑架、桁架横梁和拉毛装置；支撑架横跨轨道板输送线，包括两个支撑柱和支撑横杆，支撑横杆设置在两根支撑柱之间；桁架横梁通过滑块连接支撑横杆上的第一导轨；桁架横梁上设置有第二导轨和第二驱动电机，第二驱动电机分别通过滑块连接第二导轨，第二驱动电机连接拉毛装置。通过在拉毛机的桁架结构上搭载两个拉毛装置，实现对轨道板的双工位拉毛作业，两个支撑架通过第一导轨连接桁架横梁，实现拉毛装置沿轨道板宽度方向的运动，桁架横梁通过第二导轨连接第二驱动电机，实现拉毛装置沿轨道板长度方向运动，从而保证拉毛装置可以移动到轨道板上表面的任意位置，并由拉毛装置进行低频振动实现拉毛作业。

技术领域

本申请涉及枕轨制造技术领域，尤其涉及一种轨道板双工位拉毛机。

背景技术

在铁路轨道建设过程中，轨道板铺设完成后，采用混凝土浇筑固定，为了增加混凝土与轨道板的接触面积，提高轨道板与混凝体界面的粘接力，需要对轨道板进行拉毛处理，拉毛是指在轨道板平整面上设置多道凹槽，增加轨道板一侧的表面积。

轨道板拉毛处理的传统方法主要有两种，一种是用切割机类的旋转刀具在混凝土表面切割多道凹槽；另一种是采用高压水枪进行拉毛处理，利用超高压水射流直接在轨道板上划出多道凹槽。

以上两种传统轨道板的拉毛方法中，旋转刀具和高压水枪均需手工手持，拉毛的施工反作用大，人工手持难度较大，在拉毛处理过程中，不可避免的存在晃动问题，导致轨道板表面拉毛不均匀，不利于标准化工业生产。

实用新型内容

本申请提供了一种轨道板双工位拉毛机，以实现轨道板拉毛处理的标准化工业生产。

本申请提供的轨道板双工位拉毛机，包括支撑架、桁架横梁和拉毛装置；

所述支撑架横跨轨道板输送线，所述支撑架的数量为两个，两个所述支撑架平行设置，间距大于轨道板的长度，分别包括两根支撑柱和支撑横杆，两根所述支撑柱分别设置在轨道板输送线的两侧，所述支撑横杆的两端分别连接两根所述支撑柱；

所述支撑横杆上设置有第一导轨，所述桁架横梁的两端分别通过滑块连接两个所述第一导轨，所述桁架横梁的两端分别设置有第一驱动电机，以驱动滑块在所述第一导轨上运动；

所述桁架横梁上还设置有第二导轨和第二驱动电机，两个所述第二驱动电机分别通过滑块连接所述第二导轨，所述第二驱动电机可在所述第二导轨上运动；

所述第二驱动电机连接所述拉毛装置，以带动所述拉毛装置在轨道板上表面运动。

可选的，所述拉毛装置包括壳体、连接法兰、第三驱动电机和拉毛板；

所述壳体为底部开口的壳状结构，所述连接法兰设置在所述壳体的顶部，并连接所述第二驱动电机；所述第三驱动电机和拉毛板处于所述壳体内部，所述第三驱动电机连接所述壳体，处于所述连接法兰的正下方；所述第三驱动电机通过凸轮机构连接所述拉毛板的上平面，以带动所述拉毛板进行低频振动。

可选的，其特征在于，所述拉毛装置还包括拉毛针、柔性保护罩和振动往复槽；

所述拉毛针设置在所述拉毛板的下平面，所述拉毛针为双弧形钢针，所述拉毛针延伸出所述壳体的底部开口；所述柔性保护罩设置在所述壳体底部开口的边沿上；所述振动往复槽连接所述壳体的内壁，所述拉毛板处于所述振动往复槽的内部。

可选的，所述拉毛装置还包括除尘口；所述除尘口设置在所述壳体顶部，处于所述连接法兰一侧。

可选的，还包括模具限位装置，所述限位装置连接所述支撑柱上；所述模具限位装置包括限位块和限位电机；

限位电机连接所述支撑柱；所述限位块连接所述限位电机，以卡接轨道板模具。

可选的，还包括定位传感器；所述定位传感器连接所述支撑横杆，以检测轨道板模具的位置。