[实用新型]一种铝型材加工用双面焊道精铣机

说明书

本实用新型公开了一种铝型材加工用双面焊道精铣机，包括精铣机本体，所述精铣机本体的输入端设置有滚筒驱动系统，所述滚筒驱动系统上设置有限位柱和限位盘；所述精铣机本体包括驱动箱，所述驱动箱的上表面滑动安装有两块安装台，所述安装台的相向面安装有传动轴，所述传动轴外侧设置有铣刀，所述传动轴的底端与驱动电机相连，所述驱动电机的底部通过滑动齿与调节杆上的调节齿轮相互配合，与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过调节齿轮和滑动齿的配合，利用调节杆调节驱动电机和安装台的位置，使铣刀紧贴铝型材表面，通过驱动电机带动铣刀旋转，清除铝型材上的焊接点，操作方便，且高效实用，大大提高铝型材的加工效率。

技术领域

本实用新型涉及铝型材加工技术领域，具体为一种铝型材加工用双面焊道精铣机。

背景技术

目前，铝型材全行业的产量和消费量迅猛增长，步入了新的发展阶段，并展现出了诸多新的发展趋势，工业铝型材占铝型材总应用量居多，主要应用于交通运输业(包括汽车制造业、轨道交通业)、装备和机械设备制造业、耐用消费品业(含轻工业)等，其中，封闭式或者半封闭式的中间具有镂空结构的管状铝型材在汽车、机械设备等行业运用较多，在管状铝型材的运用中，有时需要将多个管状铝型材焊接在一起形成一个板状结构来进行使用，铝型材在进行焊接后，表面会出现凹凸不平的焊接点，为了清除焊接点通过需要人工用砂纸进行打磨处理，但是人工打磨不仅效率低下，浪费人力物力，而且影响铝型材的进一步加工处理。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝型材加工用双面焊道精铣机，以解决上述背景技术中提出的人工打磨铝型材上的焊接点时，不仅效率低下，浪费人力物力，而且影响铝型材的进一步加工处理等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝型材加工用双面焊道精铣机，所述精铣机本体的输入端设置有滚筒驱动系统，所述滚筒驱动系统上表面的两侧分别设置有限位柱，所述限位柱上通过轴承安装有限位盘；

所述精铣机本体包括驱动箱，所述驱动箱的上表面滑动安装有两块安装台，所述安装台的相向面开设有安装腔，所述安装腔的内部通过轴承竖直安装有传动轴，所述传动轴外侧设置有铣刀，所述传动轴的底端与所述驱动箱内部的驱动电机相连，所述驱动电机的底部固定安装有滑板，所述滑板的底部设置有滑动齿，所述驱动箱的底部设置有调节杆，所述调节杆上设置有与所述滑动齿相配合的调节齿轮。

优选的，所述驱动箱的上表面贯穿开设有导向槽，所述传动轴贯穿所述导向槽。

优选的，所述安装台的底部设置有导向块，所述导向块位于所述导向槽内部，且与所述导向槽滑动配合。

优选的，所述驱动箱的内壁两侧设置有对称分布的滑槽，所述滑槽的延伸方向与所述导向槽的延伸方向一致，且所述滑板与所述滑槽滑动配合。

优选的，所述铣刀为圆盘结构。

优选的，所述调节杆通过轴承水平安装在所述驱动箱的底部，且一端贯穿所述驱动箱与调节把手相连。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

将焊接后的铝型材放在两个安装台之间，通过调节齿轮和滑动齿的配合，利用调节杆调节驱动电机和安装台的位置，使铣刀紧贴铝型材表面，通过驱动电机带动铣刀旋转，清除铝型材上的焊接点，操作方便，且高效实用，大大提高铝型材的加工效率，节约人力物力资源。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型的精铣机本体的右视内部结构示意图；

图4为本实用新型的精铣机本体的左视内部结构示意图。