[实用新型]一种硬胶囊填充设备的填充结构

说明书

本实用新型公开了一种硬胶囊填充设备的填充结构，包括储料箱、导料盒、电动升降机构、顶板、导料杆、导料筒、上料槽、储槽、下料槽和排料槽，所述储料箱底端连通固定有导料盒，所述导料盒底面远离储料箱一侧固定连通有导料筒，且导料筒内配合滑动插接有导料杆，所述导料杆表面由上而下开设有上料槽和下料槽，所述导料筒侧面中部向外冲压有储槽，且导料筒底端冲压有排料槽，所述导料杆顶端滑动穿出导料盒固定有顶板，此硬胶囊填充设备的填充结构通过升降安装的导料杆与导料筒的滑动配合，使料物由上料槽、储槽、下料槽和排料槽交替导动排出，使每次排料体积相同，避免填料溢出，提高生产精度，减少了回料阶段设备的添加，降低成本。

技术领域

本实用新型涉及硬胶囊加工技术领域，具体为一种硬胶囊填充设备的填充结构。

背景技术

胶囊充填机充填速度较快，胶囊充填机尺寸差异小, 将装粉胶囊壳整理、胶囊帽盖整理、胶囊套装合为一体，紧凑方便。

现在的胶囊充填机在填料过后进行合盖操作，合盖操作时为了避免溢料，需要进行回收，此环节完全是为了辅助上料环节所添加，现在的填充料过程精度不高，上料量有偏差，可能导致下环节的溢料情况产生，增加了设备的成本投入，为此，我们提出一种硬胶囊填充设备的填充结构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种硬胶囊填充设备的填充结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种硬胶囊填充设备的填充结构，包括储料箱、导料盒、电动升降机构、顶板、导料杆、导料筒、上料槽、储槽、下料槽和排料槽，所述储料箱底端连通固定有导料盒，所述导料盒底面远离储料箱一侧固定连通有导料筒，且导料筒内配合滑动插接有导料杆，所述导料杆表面由上而下开设有上料槽和下料槽，所述导料筒侧面中部向外冲压有储槽，且导料筒底端冲压有排料槽，所述导料杆顶端滑动穿出导料盒固定有顶板，且顶板底面两侧对称安装有电动升降机构。

优选的，所述储料箱顶部安装有电机，且电机输出端位于储料箱内部安装有绞龙，所述绞龙底端穿入导料盒内。

优选的，所述导料盒顶部位于导料杆外侧套设有复位弹簧，且顶板通过复位弹簧与导料盒弹性连接。

优选的，所述导料筒与导料盒连接部位对称焊接有固力板。

优选的，所述上料槽、储槽、下料槽和排料槽底部呈斜面状。

优选的，所述导料杆和导料筒均采用不锈钢材料制成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是： 药粉颗粒放置在储料箱内，稳定导入到导料盒内，由于导料盒倾斜的底面，配合装置的微振动，使颗粒平铺并滑到导料筒位置，通过电动升降机构驱动顶板带动导料杆升降，当导料杆升高时，颗粒进入上料槽内，导料杆下降，使上料槽与储槽连通，颗粒进入储槽内，导料杆再次上升储槽内的颗粒导入下料槽内，导料杆再次下降，颗粒由排料槽导入到胶囊壳内，储槽的开设可存储一次导料，降低颗粒单次下降的距离，提高填料效率，此硬胶囊填充设备的填充结构通过升降安装的导料杆与导料筒的滑动配合，使料物由上料槽、储槽、下料槽和排料槽交替导动排出，使每次排料体积相同，避免填料溢出，提高生产精度，减少了回料阶段设备的添加，降低成本。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型剖视结构示意图；

图3为本实用新型导料杆与导料筒滑动插接结构示意图；

图4为本实用新型固力板安装结构示意图。

图中：1、储料箱；2、电机；3、导料盒；4、电动升降机构；5、顶板；6、导料杆；7、导料筒；8、复位弹簧；9、绞龙；10、固力板；11、上料槽；12、储槽；13、下料槽；14、排料槽。

具体实施方式