[实用新型]一种精炼炉烟气集气装置

说明书

本实用新型提供了一种精炼炉烟气集气装置，安装在精炼炉上用以吸收所述精炼炉内坩埚产生的烟气，所述精炼炉烟气集气装置包括呈柱状的侧壁、位于所述侧壁顶端的顶壁、自下向上延伸的主轴，所述侧壁包括沿主轴可转动设置的第一侧壁和第二侧壁，所述顶壁包括设置在所述第一侧壁顶端的第一顶壁和设置在所述第二侧壁顶端的第二顶壁，所述顶壁朝向下方的一侧设有吸风装置。本实用新型的精炼炉烟气集气装置，对坩埚的产生的烟气均进行吸收，吸收效果好，结构简单，成本低廉，易于维修。

技术领域

本实用新型涉及一种精炼炉烟气集气装置。

背景技术

镁熔剂精炼包括粗镁熔化、精炼、升温、静置等过程，在电加热或煤气加热的井式坩埚炉(精炼炉)中进行。坩锅炉外壳用钢板焊制，圆柱型盛装金属镁的坩埚放置在耐火砖砌筑的圆柱形炉膛内。精炼之前，先将部分块状基础熔剂加于经预热的坩埚底部，然后加人粗镁，并通过加热使镁不断熔化。熔镁温度达973K时开始精炼，即边搅拌熔镁边撒入精炼熔剂。然后升温至1013-1023K后静置，使含氧化物等杂质的熔剂与镁分离。在精炼、升温静置过程中，为防止镁的氧化损失，在熔镁表面撒适量的覆盖熔剂。当熔镁温度降至983K时，将坩埚吊入倾翻抬包，并在连续铸造机上铸成锭。

在此精炼阶段有加料阶段、熔融搅拌阶段、倾倒出料阶段等三个时间段，此三个时间段由于无法对精炼炉进行密封，烟气外溢明显，大量烟气弥漫在精炼车间里，形成无组织排放。

近年来，随着人们对大气环保的普遍关注和对改变车间操作环境的迫切要求，且随着环保政策力度的加大，不再允许冶炼烟气随意排放。且无组织烟气的收集也是目前的技术难点，故本发明提供一种对金属Mg精炼炉烟气进行有效收集，保证冶炼车间环境的烟气收集装置。

有鉴于此，有必要对现有的精炼炉烟气集气装置予以改进，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种精炼炉烟气集气装置，以解决现有精炼炉烟气收集困难的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供一种精炼炉烟气集气装置，安装在精炼炉上用以吸收所述精炼炉内坩埚产生的烟气，所述精炼炉烟气集气装置包括呈柱状的侧壁、位于所述侧壁顶端的顶壁、自下向上延伸的主轴，所述侧壁包括沿主轴可转动设置的第一侧壁和第二侧壁，所述顶壁包括设置在所述第一侧壁顶端的第一顶壁和设置在所述第二侧壁顶端的第二顶壁，所述顶壁朝向下方的一侧设有吸风装置。

作为本实用新型的进一步改进，所述精炼炉烟气集气装置包括第一枢转轴和第二枢转轴，所述第一枢转轴安装在所述第一侧壁靠近所述第二侧壁的一侧，所述第一顶壁枢转连接在所述第一枢转轴上，所述第二枢转轴安装在所述第二侧壁靠近所述第一侧壁的一侧，所述第二顶壁枢转连接在所述第二枢转轴上。

作为本实用新型的进一步改进，所述吸风装置包括固定在所述第一顶壁上的第一吸风管、固定在所述第二顶壁上的第二吸风管、位于所述主轴内的排风管、以及连接软管，所述连接软管用以连接第一吸风管、第二吸风管及排风管。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一吸风管和第二吸风管上开设有至少两个吸风口。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一吸风管和第二吸风管呈U型设置。

作为本实用新型的进一步改进，所述排风管设置在所述主轴内

作为本实用新型的进一步改进，所述第一侧壁和第二侧壁靠近所述主轴的一侧设有旋转轴以供所述第一侧壁和第二侧壁转动。

作为本实用新型的进一步改进，所述侧壁的高度为所述坩埚的直径的两倍。

作为本实用新型的进一步改进，所述侧壁的底部设有万向轮。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一侧壁和第二侧壁围设形成圆柱状，圆柱的直径为坩埚的直径的四倍以上。