[实用新型]双U型不锈钢换热器

说明书

双U型不锈钢换热器，包括壳体、换热单元、进液管和出液管；壳体的内部设置有换热舱；换热单元设置多组，多组换热单元位于换热舱内，且与烟气流通方向垂直设置；进液管和出液管分别设置在壳体的左右两侧，且分别与换热舱左右两侧的换热单元连通。本实用新型采用不锈钢作为换热单元的制作原料，延展性及耐腐蚀性能强，再配合双U型结构，使其在保证4倍公称直径的弯曲半径条件下，既保留原有的传热面积，又能使U型管叉排布置，大大提高换热效率，而且设备体积不变。因此具有传热效率高、良好的抗腐蚀性能、优良的抗积灰性能、结构紧凑、体积小等优点，可用于MGGH烟气冷却器、烟气再热器、烟气冷凝器、蒸汽加热器等，应用范围广。

技术领域

本实用新型涉及能源回收领域，尤其涉及双U型不锈钢换热器。

背景技术

目前国内绝大多数烟气在排放前都进行了湿法或半干法脱硫，湿法脱硫的烟气温度约为55℃～65℃，半干法脱硫的烟气温度约为110℃～120℃，此时湿法脱硫的烟气通常是饱和湿烟气，烟气中含有大量水蒸汽，而半干法脱硫的烟气中也含有大约13～15％的水蒸汽。如果将这类烟气直接由烟囱排出，进入温度较低的环境空气中时，由于环境空气的饱和比湿较低，在烟气温度降低过程中，烟气中的水蒸汽会凝结，对光线产生折射、散射，使烟羽呈现出白色或者灰色的“湿烟羽”(俗称“大白烟”)，造成了一定的水资源浪费。

为了解决上述水资源浪费的问题，需要对烟气中的多余水分进行捕捉，再将含有多种杂质的凝结水进行处理，工业生产上为了得到凝结水首先需要对高温的烟气进行降温，一般采用换热的方式，即实现了烟气降温，又实现了热能的回收。但烟气具有一定的腐蚀性，对换热器的损耗较大，造成生产成本的增大。

不锈钢是复合型材料，含有多种金属元素，如铬、镍、碳、铁等，使得不锈钢有着较好的延展性及耐腐蚀性能。然而不锈钢与普通结构钢相比，它的热裂纹倾向较大，这就要求在煨制换热管时其弯曲半径应不小于4倍的公称直径，也正因为如此使原本比较紧凑的换热设备体积至少增大两倍。

为解决上述问题，本申请中提出双U型不锈钢换热器。

实用新型内容

(一)实用新型目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出双U型不锈钢换热器，本实用新型采用不锈钢作为换热单元的制作原料，延展性及耐腐蚀性能强，再配合双U型结构，使其在保证4倍公称直径的弯曲半径条件下，既保留原有的传热面积，又能使U型管叉排布置，大大提高换热效率，而且设备体积不变。

(二)技术方案

为解决上述问题，本实用新型提供了双U型不锈钢换热器，包括壳体、换热单元、进液管和出液管；壳体的内部设置有换热舱；换热单元设置多组，多组换热单元位于换热舱内，且与烟气流通方向垂直设置；进液管和出液管分别设置在壳体的左右两侧，且分别与换热舱左右两侧的换热单元连通；换热单元包括竖直管和U型管；竖直管和U型管均为不锈钢材料；每组换热单元的竖直管和U型管均成对设置；每对U型管的弯曲半径均为倍公称直径，每对U型管位于每对竖直管的同一侧，且交叉排布，每对U型管的一端与每对竖直管一一对应连通，每对U型管的另一端与相邻换热单元的每对竖直管一一对应连通。

优选的，相邻换热单元的U型管位置上下颠倒。

优选的，用于换热剂流入的进液管与最右侧换热单元的竖直管连通。

优选的，用于换热剂流出的出液管与最左侧换热单元的竖直管连通。

优选的，壳体内填充有保温棉。

本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：