[实用新型]一种新型均质罐及采用该均质罐的A/O系统

说明书

本实用新型公开一种均质罐及采用该均质罐的A/O系统，包括罐体以及搅拌机，罐体侧壁上分别设有排空口、厌氧进水口、超滤混合液回水口、碳源补充进水口、溢流口以及泡沫溢出口；排空口设于罐体底部，排空口的上方设有厌氧进水口、超滤混合液回水口以及碳源补充进水口；溢流口位于厌氧进水口的上方，泡沫溢出口与溢流口相对设置并设于溢流口的上方；搅拌机设于罐体的顶部，搅拌机端部设有搅拌杆，搅拌杆从罐体顶部中心向罐体内部延伸。本实用新型通过改变A/O池进水方式，增加均质罐，使厌氧出水、碳源补充水在进入A池前被超滤混合回流水充分稀释混合，使厌氧出水及碳源补充水中的有机物被超滤回水中的活性污泥充分吸附，从而减少臭气量及泡沫的产生。

技术领域

本发明属于水处理领域，具体涉及一种新型均质罐及采用该均质罐的A/O系统。

背景技术

随着我国居民生活水平及饮食消费水平的不断提高，国内生活垃圾的产生量也在不断上升，所以目前国内的垃圾焚烧厂成快速增长的趋势。垃圾焚烧厂在对垃圾进行焚烧前必须将新鲜垃圾在垃圾储坑中储存3-5天进行发酵熟化，以达到沥出水份、提高热值的目的，储存过程中的沥出液即为渗滤液。针对渗滤液成分复杂、浓度高、难处理的水质特征，渗滤液处理多采用“预处理+上流式厌氧污泥床反应器(UASB)+A/O工艺+超滤(UF)”的组合工艺，其中厌氧系统主要是利用多种微生物在厌氧条件下共同作用，使有机物分解并转化成小分子的无机物质(主要是CH₄、H₂S、CO₂等)的过程，A/O工艺主要是利用好氧微生物将NH₃-N转化为N₂，从而达到去除氨氮的效果。

A/O系统的生物脱氮机制要由硝化和反硝化两个生化过程构成，氨氮首先在O池中通过亚硝化及硝化作用被转化为硝酸盐氮，然后混合液及污泥通过超滤的循环回流到A池，利用水中有机物作为碳源将硝酸盐氮转化为气态氮，从而实现水中氨氮的去除。但是由于渗滤液中氨氮浓度较高，厌氧系统出水中有机物的含量不足以维持反硝化反应所需的碳源量，所以在渗滤液处理中一般会用渗滤液原液作为碳源补充添加到A池中。

现有的A/O系统进水方式为厌氧出水、渗滤液原液碳源补充水及超滤混合液回流水分别直接单独进入A池（反硝化池），这种进水方式存在较多的缺点，具体如下：(1)由于A池容积较大，厌氧出水及碳源补充水分别进入A池后臭气产生量大，造成风机选型较大，进而使运行能耗增加；同时，厌氧出水中含有少量的沼气进入A池后由于气体溢出易产生泡沫，并且高有机物浓度碳源补充水在进入A池反应后也易产生泡沫；(2)三路A池进水落水的水力冲击也易产生泡沫，造成A池泡沫液位较高；(3) 碳源补充水进入A池后，由于搅拌机的作用，易造成反硝化反应不完全的情况下由池底进入O池，从而造成碳源的浪费，反硝化效率低，AO系统总氮高。

发明内容

本发明的目的在于针对目前渗滤液生化处理过程中反硝化池泡沫高、臭气产生量大、碳源浪费严重的问题，提供一种新型均质罐及采用该均质罐的A/O系统。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种新型均质罐，包括罐体以及搅拌机，所述的罐体为圆筒状结构，罐体侧壁上分别设有排空口、厌氧进水口、超滤混合液回水口、碳源补充进水口、溢流口以及泡沫溢出口；所述的排空口设于罐体底部，排空口的上方设有厌氧进水口、超滤混合液回水口以及碳源补充进水口，所述的厌氧进水口、超滤混合液回水口以及碳源补充进水口位于同一高度，沿所述罐体周向均匀分布；所述的溢流口位于厌氧进水口的上方，与所述厌氧进水口同侧，所述的泡沫溢出口与溢流口相对设置并设于溢流口的上方，位于罐体的另一侧；所述的搅拌机设于罐体的顶部，搅拌机端部设有搅拌杆，所述的搅拌杆从罐体顶部中心向罐体内部延伸，所述的搅拌杆上设有第一搅拌叶和第二搅拌叶，所述的第一搅拌叶设于搅拌杆中部，所述的第二搅拌叶设于搅拌杆的端部。

为优化上述技术方案，采取的具体措施还包括：

进一步地，所述罐体的容积设置为停留时间2h。