[实用新型]一种涂油装置

说明书

本实用新型涉及一种涂油装置，主要由涂油箱体总成、定量循环泵(4)、油管(5)组成；涂油箱体总成主要由涂油箱体(1)、涂油液(2)、漏液隔板(101)、粗耐磨聚酯海绵(102)、细耐磨聚酯海绵(104)组成；漏液隔板(101)将油箱体(1)分为了上下两部分，粗耐磨聚酯海绵(102)、细耐磨聚酯海绵(104)并排设置在漏液隔板(101)上；本实用新型涂油形成不间断循环，由不可控滴量转变为可控定量，调整、观察方便，焊丝表面涂油均匀，送丝阻力减小。

技术领域

本实用新型属于不锈钢焊丝润滑领域，具体涉及一种涂油装置，尤其是一种不锈钢焊丝生产用的涂油装置。

背景技术

现有不锈钢焊丝生产用的涂油装置是依靠涂油重力、虹吸现象制作而成的，由储油箱、油管或棉布带、阀门等部件组成。由于不锈钢焊丝合金元素多，加工硬化快，不具备镀铜层良好的延展性，造成涂油滴量不稳定，有堵塞、时多时少现象，影响产品质量。其次，涂油滴量难以控制；不可显而易见的明了涂油滴量。再次，焊丝表面涂油不均匀。上面涂油多，下面涂油少。以上造成焊丝送丝不稳，使用性能不好。

实用新型内容

本实用新型提供一种涂油装置，要解决的技术问题是：解决了涂油滴量不稳定、焊丝表面涂油不均匀的问题，还解决了涂油滴量难以控制的问题。

为了解决以上技术问题，本实用新型提供了一种涂油装置，其特征在于：主要由涂油箱体总成、定量循环泵4、油管5组成；涂油箱体总成主要由涂油箱体1、涂油液2、漏液隔板101、粗耐磨聚酯海绵102、细耐磨聚酯海绵104组成；漏液隔板101将油箱体1分为了上下两部分，漏液隔板101上设有多个漏液孔，粗耐磨聚酯海绵102、细耐磨聚酯海绵104并排设置在漏液隔板101上；涂油液2经油管5注入涂油箱体1，定量循环泵4通过油管与箱底连通。

有益效果：本实用新型涂油形成不间断循环，由不可控滴量转变为可控定量，调整、观察方便，焊丝表面涂油均匀，送丝阻力减小。不涂油焊丝与涂油焊丝在Fronius(福尼斯)/TPS4000焊机上检测送丝阻力，焊机上显示数据相对值对比，从1.4～1.8降低为0.8～1.0。焊接使用过程顺利进行，焊接效率提高，焊丝浪费减少。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、内容和优点更加清楚，下面对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。

本实用新型提出的一种涂油装置，主要由涂油箱体总成、定量循环泵4、油管5组成；涂油箱体总成主要由涂油箱体1、涂油液2、漏液隔板101、粗耐磨聚酯海绵102、隔板103、细耐磨聚酯海绵104、涂油箱盖105组成；定量循环泵4由循环泵401、微电脑操作系统402、可触摸显示屏403组成；涂油液2经油管5注入涂油箱体1，使细耐磨聚酯海绵104湿润，多余的涂油渗透经过漏液隔板101回到箱底，定量循环泵4启动后，通过油管将箱底的涂油吸出形成不间断循环。漏液隔板101将油箱体1分为了上下两部分，漏液隔板101上设有多个漏液孔，两块隔板103竖直安装在漏液隔板101上端面，将涂油箱体1分为了前后两部分，其中一块隔板根据涂油情况前后位置可调，前部分用细聚酯耐磨海绵104，耐渗透，储存一定的涂油，后部分用粗聚酯耐磨海绵102，易渗透，避免涂油太多，且焊丝表面涂油进步均匀；

涂油箱盖105快捷盖紧涂油箱体1，压紧粗耐磨聚酯海绵102和细耐磨聚酯海绵104，粗耐磨聚酯海绵102、细耐磨聚酯海绵104上下左右受拘束力，紧密包裹焊丝3，焊丝3经过涂油箱体1后，使焊丝表面涂油均匀一致。

涂油装置在设计时，克服了涂油依靠重力、虹吸现象的不稳定性，采用循环泵连续有效的输出涂油。微电脑操作系统402可精确控制循环泵转速度，可触摸显示屏403方便操作并读出每分钟多少毫升滴量，由不可控滴量转变为可控定量。