[实用新型]一种线缆生产用火花击穿自动标识装置

说明书

本实用新型公开了线缆生产设备技术领域的一种线缆生产用火花击穿自动标识装置，包括工作台、电机和固定连接在火花机观察窗上的光控开关，工作台的上表面中央后侧固定连接有垫块，工作台的上表面中央前侧固定连接有水平设置的类U型槽板，电机的前侧动力输出端竖向固定连接有带单向阀的颜料密封桶，颜料密封桶的底端相通密封连接有直管，直管上设置有手动阀门，通过继电器和光控开关配合工作，再利用电机带动蘸有颜料的刷毛进行标记，无需设计与火花机连接的控制处理单元，通过普通接线进行电连接，维修方便，具有实用性。

技术领域

本实用新型涉及线缆生产设备技术领域，具体为一种线缆生产用火花击穿自动标识装置。

背景技术

在电线电缆在生产过程中，需要采用火花机对电缆的绝缘层进行火花击穿检测，并对检测过程中的击穿点进行标记，以便在后续的工序中及时发现火花击穿点并进行处理。目前需要在生产过程中配备专职的标记人员，依据火花机报警提示在电缆绝缘层外表面作标记，这种标记方法准确性较差，标记速度较慢，影响生产。

例如CN201810370762.9公开了一种电缆绝缘火花击穿点无损标记装置，包括底座，底座的顶部中心处固定连接有升降机构，升降机构的顶部固定连接有安装箱，安装箱的内底部固定连接有伺服电机，伺服电机的输出轴末端固定连接有第一锥齿轮，安装箱的内底部转动连接有竖直方向设置的第一转杆，第一转杆的侧壁固定套接有第二锥齿轮，第二锥齿轮与第一锥齿轮相啮合。该方案操作方便，利用伺服电机带动刷毛标记电缆来实现减少电缆绝缘火花击穿点无损标记装置的噪声并且减少自喷漆污染空气的目的，但是需要设计与火花机相连的控制单元，增加了维护难度，故亟需设计一种用于对绝缘层火花击穿点进行标记的简易设备，基于此，本实用新型设计了一种线缆生产用火花击穿自动标识装置，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种线缆生产用火花击穿自动标识装置，以解决上述背景技术中提出的亟需设计一种用于对绝缘层火花击穿点进行标记的简易设备的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种线缆生产用火花击穿自动标识装置，包括工作台、电机和固定连接在火花机观察窗上的光控开关，所述工作台的上表面中央后侧固定连接有垫块，所述工作台的上表面中央前侧固定连接有水平设置的类U型槽板，所述电机的前侧动力输出端竖向固定连接有带单向阀的颜料密封桶，所述颜料密封桶的底端相通密封连接有直管，所述直管上设置有手动阀门，所述直管的底端相通固定连接有底部均匀设置有细小通孔的空心矩形块，所述空心矩形块的下表面固定连接有刷毛，且刷毛悬空位于类U型槽板内腔上方；

所述电机正负接电端连接有热继电器FR1线圈，所述热继电器FR1线圈的输出端串接有继电器KM1常开触点，所述继电器KM1常开触点串接有熔断器FU1，所述熔断器FU1的另一端串接正负接电线，所述正负接电线上串接有熔断器FU2，正极接电线上所述熔断器FU2的另一端依次串接有热继电器FR1常闭触点和急停按钮SB1，所述急停按钮SB1的另一端并接有光控开关输出端、继电器KM2常开触点和时间继电器KT2常闭触点，所述光控开关输出端和继电器KM2常开触点的另一端均串接有LED灯，所述LED灯的另一端串接有时间继电器KT1线圈，所述时间继电器KT1线圈的另一端串接有时间继电器KT1常闭触点，所述时间继电器KT1常闭触点的另一端串接有继电器KM2线圈，所述时间继电器KT2常闭触点的另一端并接有时间继电器KT1常开触点和继电器KM1常开触点，所述时间继电器KT1常开触点和继电器KM1常开触点的另一端串接有继电器KM1线圈，所述继电器KM1线圈另一端串接有时间继电器KT2线圈，所述时间继电器KT2线圈和继电器KM2线圈的另一端与负极接电线上所述熔断器FU2另一端串接。

进一步的，所述LED灯通过垂直直杆固定在工作台上表面。

进一步的，所述类U型槽板的内壁前后两侧水平相对固定有滚珠链板。

进一步的，所述电机的壳体外壁固定套接有海绵套。