[实用新型]一种新型连续式炭化设备密封系统

说明书

本实用新型涉及一种新型连续式炭化设备密封系统。本实用新型的第一种密封结构包括密封层，密封层包括密封布层及夹在两层密封布层之间的铝箔层，密封层的一端固定在机壳上、另一端与相应炉体的外端面动密封配合。动密封配合的端部通过扎紧结构扎紧在相应炉体的外端面上，在内炉或外炉相对于第一种密封结构转动时，密封布层有一定弹性因而能够始终贴合在相应炉体的外壁面上而不会因炉体跳动而受影响，保证密封效果。铝箔层的密封性能优于密封布层，而密封布层的耐磨性能又优于铝箔层，两者相结合能起到极好的动态密封效果。所以本实用新型的可以防止可燃气泄漏出炭化设备。

技术领域

本实用新型涉及一种新型连续式炭化设备密封系统。

背景技术

生物质是继煤、石油、天然气之后的第四大能源，具有清洁、可再生、分布广泛、二氧化碳“净零排放”等优势，同时也存在能量密度低、运输成本高、利用设备不完善等问题。作为生物质热化学转化技术的一种，生物质炭化技术是指切碎或成型后的生物质原料在绝氧或低氧环境下被加热升温引起分子内部分解形成生物炭、生物油和不可冷凝气体产物的过程。

生物质炭化技术中使用的连续式炭化设备能持续地完成物料送入及物料的炭化，炭化效率高。现有技术中为了提高产品质量，通常采用专利号为ZL201821422112.6、名称为“一种双层滚筒污泥炭化装置”的中国专利所公开的具有双炉结构的连续式炭化设备。该炭化设备包括同轴设置的内炉和外炉，生物质中的水分在内炉中被除去，外炉的温度较高对除水后的生物质进行充分炭化，在该过程中生物质分解成热解气、炭颗粒等。

炭化过程中生物质原料的流动路线为：物料从主机进口投放到内炉的前端，再随输送机构被送到内炉的后端，再经内炉后端的连通口进入外炉中，并在输送机构的作用下由外炉后端向前端流转。在外炉中被炭化的过程中生成的热解气的的流动路线为：外炉中产生的热解气逐渐向外炉的前端聚集，并由炭化设备上的可燃气出口处排出。由于内炉与外炉需要不停转动，所以主机进口与内炉之间、可燃气出口与外炉不可避免的会存在缝隙，所以在炭化过程中发现存在以下问题：一是部分热解气会从经由内炉与主机进口之间的缝隙处流出；二是部分热解气会由外炉与可燃气出口之间的缝隙中流出；三是外界气流会经由外炉与可燃气出口之间的缝隙进入可燃气出口中，影响收集到的可燃气品质。而热解气的泄漏不仅会造成浪费，更是会增加厂内风险。为解决上述问题，需要设计一种新型连续式炭化设备的密封系统。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型连续式炭化设备密封系统以解决现有技术中热解气易泄漏的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型的一种新型连续式炭化设备密封系统采用的技术方案为：

一种新型连续式炭化设备密封系统，包括内炉、外炉、主机进口、可燃气出口和机壳，内炉与外炉可转动地安装在机壳中，主机进口和可燃气出口固定在机壳上，主机进口与内炉前端相连通，可燃气出口与外炉前端连通，内炉的外壁面与机壳之间设置有内炉密封结构，外炉的外壁面与机壳之间设置有外炉密封结构，内炉密封结构和外炉密封结构均包括第一种密封结构；第一种密封结构包括密封层及扎紧结构，密封层的一端被扎紧结构扎紧在相应炉体的外壁面上并与之密封配合，另一端被固定在机壳上并与之密封配合；所述密封层包括密封布层及夹在两层密封布层之间的铝箔层，扎紧结构用于将密封层扎紧在相应炉体的外壁面上。

所述外炉密封结构还包括第二种密封结构，第二种密封结构位于外炉的最外端；第二种密封结构由内向外依次包括石墨环、所述密封层和所述扎紧结构，所述石墨环共中心线地套设在外炉的外围且其内壁面与机壳密封配合，所述石墨环的外周面圆柱度高于外炉外壁面的圆柱度，密封层的内端被固定在机壳左侧，密封层的外端被扎紧结构扎紧在石墨环的外壁面上并与之密封配合。

所述密封布层包括密封布及覆盖在密封布表面的石墨乳，铝箔层包括铝箔纸和覆盖在铝箔纸表面的石墨乳。

所述密封布层从中部折叠后夹紧所述铝箔层。