[实用新型]一种改进型的纺丝上油系统有效
申请号: | 201921694413.9 | 申请日: | 2019-10-11 |
公开(公告)号: | CN211367829U | 公开(公告)日: | 2020-08-28 |
发明(设计)人: | 徐斌;徐宁 | 申请(专利权)人: | 张家港市东海工业用布有限公司 |
主分类号: | D01D5/096 | 分类号: | D01D5/096 |
代理公司: | 北京汇捷知识产权代理事务所(普通合伙) 11531 | 代理人: | 李宏伟 |
地址: | 215613 江苏省苏州市张家港*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 改进型 纺丝 上油 系统 | ||
本实用新型公开了一种改进型的纺丝上油系统,包括支撑脚座,支撑腿,机架,集油盒,排油管,机械阀门,支撑架,固定螺栓,上油盒,导丝轮,清油管,清油阀门,可调节纺丝表面灰尘清理轮结构,可调节上油压丝轮结构和可收纳暂存收丝轮结构。本实用新型支撑衬座,固定清灰轮,活动清灰轮和清灰层的设置,有利于对纺丝进行表面灰尘清理工作,以保证上油操作顺利进行;调节滑槽和活动螺栓螺母的设置,有利于进行调节活动清灰轮的位置,以便于进行清灰操作;调节柄,调节杆,固定套管,方头螺栓,活动座和压丝轮体的设置,有利于根据上油操作需求进行调节压丝轮体的下压位置,以保证上油工作顺利进行。
技术领域
本实用新型属于纺丝制造系统技术领域,尤其涉及一种改进型的纺丝上油系统。
背景技术
纺丝又称化学纤维成形,是制造化学纤维的一道工序。纺丝是将某些高分子化合物制成胶体溶液或熔化成熔体后由喷丝头细孔压出形成化学纤维的过程。
纺丝的工艺流程如下:将化合物切片经过干燥,并通过螺杆挤压机加压熔融后,再经过熔体过滤器,分配到各纺丝线,每条纺丝线有36~48个纺丝位,每个纺丝位有一个熔体计量泵,熔体在熔体计量泵的计量加压后通过装有滤网的纺丝组件和喷丝板,并挤出初生纤维。由侧吹风装置吹出的经精密控制的空调风冷却,然后经上油系统供油,丝束通过上油系统后,经过纺丝甬道到达卷绕机,在卷绕前后经过两个导丝盘,在两个导丝盘之间有网络器,丝束经过导丝盘后到达卷绕头,卷制成圆柱形丝饼,对每个丝饼预设定值,满卷后自动切换,人工落筒后,进行产品平衡。
目前需对纺丝进行上油。
但是现有的纺丝上油系统还存在着无法对上油后的纺丝进行收纳,上油效果不理想和纺丝表面落有灰尘影响上油操作的问题。
因此,发明一种改进型的纺丝上油系统显得非常必要。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是:提供一种改进型的纺丝上油系统,以解决现有的纺丝上油系统存在着无法对上油后的纺丝进行收纳,上油效果不理想和纺丝表面落有灰尘影响上油操作的问题。
为了解决上述技术问题,本实用新型采用的技术方案为:一种改进型的纺丝上油系统,包括支撑脚座,支撑腿,机架,集油盒,排油管,机械阀门,支撑架,固定螺栓,上油盒,导丝轮,清油管,清油阀门,可调节纺丝表面灰尘清理轮结构,可调节上油压丝轮结构和可收纳暂存收丝轮结构,所述的支撑脚座横向中间位置螺栓连接在支撑腿的下端;所述的支撑腿分别纵向上端螺栓连接在机架的底部四角位置;所述的集油盒横向螺钉连接在机架的右上侧中间位置;所述的排油管横向左端螺纹连接在集油盒的右下侧中间位置出口处;所述的排油管的右部螺纹连接有机械阀门;所述的支撑架分别一端通过固定螺栓安装在上油盒的上部左右两侧中间位置;所述的上油盒横向螺钉连接在机架的上部中间位置;所述的排油管纵向上端贯穿机架的内部中间位置,并螺纹连接在上油盒的底部中间位置出口处;所述的导丝轮分别轴接在支撑架的内部下侧中间位置;所述的清油管的前部中间位置螺纹连接有清油阀门;所述的可调节纺丝表面灰尘清理轮结构和可收纳暂存收丝轮结构分别与机架相连接;所述的可调节上油压丝轮结构和支撑架相连接;所述的可调节纺丝表面灰尘清理轮结构包括调节滑槽,支撑衬座,固定清灰轮,活动清灰轮,活动螺栓螺母和清灰层,所述的调节滑槽纵向开设在支撑衬座的内部上侧中间位置;所述的固定清灰轮轴接在支撑衬座的后部下侧中间位置;所述的活动螺栓螺母的螺栓活动贯穿调节滑槽的内部,并穿过活动清灰轮的内部中间位置,后与螺纹连接螺母;所述的清灰层分别胶接在固定清灰轮的外表面以及活动清灰轮的外表面。
优选的,所述的可调节上油压丝轮结构包括调节柄,调节杆,固定套管,方头螺栓,活动座和压丝轮体,所述的调节柄螺纹连接在调节杆的上端;所述的调节杆纵向插接在固定套管的内部中间位置,并通过方头螺栓紧固连接设置;所述的活动座螺纹连接在调节杆的下端;所述的压丝轮体轴接在活动座的内部中间位置。
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