[实用新型]小充灌量紧凑冷凝蒸发器

说明书

本实用新型公开一种小充灌量紧凑冷凝蒸发器，包括圆桶形的筒体，筒体两端敞开，内壁固定第一管板、第二管板并与第一封头、第二封头连接；第一管板上部与筒体间形成劣弓形缺口，第二管板与筒体间形成半圆形缺口，第一管板与第二管板间利用管板上换热管安装孔口安装多个间隔布置的两端敞口的换热管，第二管板上端连接沿筒体轴线布置的分隔板，分隔板将筒体内腔形成上下两个隔开的腔体，换热管位于下部腔体中，劣弓形缺口与半圆形缺口相对并上部腔体对应，使上部腔体与两个管板外侧由两个封头所形成的弧形腔体相通；筒体上有高温循环出气接管、高温循环进液管、低温循环出液管以及低温循环进气管。本实用新型结构紧凑，减少制冷工质的充灌量。

技术领域

本实用新型涉及制冷技术领域，具体涉及一种小充灌量紧凑冷凝蒸发器。

背景技术

在大型复叠式制冷系统中，低温制冷压缩机排出的气体与高温循环节流降压后的液体进入冷凝蒸发器，两种制冷剂在冷凝蒸发器中热交换，高温循环制冷剂蒸发，低温循环制冷剂冷凝，现有的冷凝蒸发器结构复杂，外形尺寸大，制冷剂充灌量多，耗材多，传热温差较大，导致传热性能下降，高低温循环制冷压缩机的压力比增大，复叠式制冷系统的性能降低，能耗增大。因此，开发小充灌量紧凑冷凝蒸发器，以提高冷凝蒸发器的传热效率，减少制冷剂的充灌量，降低初投资，提高安全性和制冷系统的热力性能，很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的技术缺陷，提供一种制冷用小充灌量紧凑冷凝蒸发器，以解决高低温循环工质冷凝蒸发过程的高效传热，减少制冷剂的充灌量，实现制冷系统的性能提高，节约能源。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种小充灌量紧凑冷凝蒸发器，包括中空的圆桶形的筒体，筒体两端敞开，内壁分别固定配合的第一管板、第二管板，并与第一封头、第二封头连接；所述第一管板上部与筒体之间形成劣弓形缺口，所述第二管板与筒体之间形成半圆形缺口，所述第一管板与第二管板之间利用管板上的换热管安装孔口安装有多个间隔布置的两端敞口的换热管，第二管板的上端连接沿筒体轴线布置的分隔板，该分隔板将筒体内腔形成上下两个隔开的腔体，所述换热管位于下部腔体中，所述劣弓形缺口与半圆形缺口相对并上部腔体对应，使上部腔体与两个管板外侧由两个封头所形成的弧形腔体相通；所述筒体上有高温循环出气接管、高温循环进液管、低温循环出液管以及低温循环进气管。

其中，高温循环出气接管与筒体上部靠近第一封头开设的孔口连接，高温循环进液管与筒体上部靠近第二封头开设的孔口连接。

其中，所述分隔板为矩形，边缘分别与筒体中部的轴向内壁、第一管板和第二管板连接。

其中，所述换热管的两端分别穿过第二管板、第一管板的对应的换热管孔，并与第二管板、第一管板的换热管孔密封配合。

其中，所述低温循环出液接管位于筒体的底部，与筒体的对应孔口连接；低温循环进气管位于筒体上靠近分隔板位置，且位于分隔板下表面下方位置，与筒体的对应孔口连接。

本实用新型的小充灌量紧凑冷凝蒸发器，利用虹吸原理，结构紧凑，减少制冷工质的充灌量，初始投资降低，解决高低温循环工质冷凝蒸发过程的高效传热，实现制冷系统的性能提高，节约能源。

附图说明

图1所示为本实用新型的小充灌量紧凑冷凝蒸发器的示意图；

图2所示为图1的A-A向视图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

如图1和图2所示，本实用新型的小充灌量紧凑冷凝蒸发器，包括：

高温循环出气管1、筒体2、高温循环进液管3、第二封头4、第二管板5、低温循环出液管6、换热管7、第一管板8、分隔板9、第一封头10、低温循环进气管11。