[实用新型]一种三开模射芯机

说明书

本实用新型的一种三开模射芯机，包括底座和立柱支架，所述立柱支架上设置有气包、砂斗和砂筒，所述砂筒沿前后方向滑动设置于所述立柱支架上，所述立柱支架和所述砂筒之间设置有砂筒气缸，所述立柱支架前侧还设置有压头气缸；所述底座左侧设置有左动模组件，所述底座右侧设置有右动模组件，所述底座中间设置有下抽芯组件，且所述下抽芯组件位于所述左动模组件和所述右动模组件下方；所述左动模组件和所述右动模组件可分别推动左模块和右模块从两侧到达中间位置，同时所述下抽芯组件推动顶芯块伸入所述左模块和所述右模块内部，从而完成合模进行砂芯成型。具有精度高，速度快，操作方便的优点。

技术领域

本实用新型涉及模具领域，具体涉及射芯机。

背景技术

射芯机又叫“射砂机”或“射沙机”是通过热芯盒工艺采用覆膜砂制作型芯的覆膜砂造型制芯设备。广泛应用于大批量小型且外观质量要求较高铸件型芯的制作，其工作原理是将含有酚醛树脂的芯砂填入已加热的金属芯盒中，保持一定的时间，使靠近芯盒壁处壳芯砂中的树脂熔化而将砂粒粘结在一起，沿芯盒内腔壁形成具有一定厚度的塑性状态壳层，将多余的芯砂倒出之后，再继续加热一定时间，开启芯盒将壳芯顶出，即得到型壁厚度很小中空的薄壳砂芯。

现有的射芯机一般包括动模和定模，动模移动至定模时完成合模，此时可以进行射砂动作；开模时，将动模从定模上移开，从定模上取下砂芯即可。但是，上述结构的射芯机成型效率较低，耗费的人工较大。

因此，如何对现有的射芯机进行改进，使其克服上述问题，是本领域技术人员亟待解决的一个问题。

实用新型内容

本实用新型的一个目的在于提供的一种精度高，速度快，操作方便的三开模射芯机。

为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种三开模射芯机，包括底座和立柱支架，所述立柱支架上设置有气包、砂斗和砂筒，所述气包固定设置于所述立柱支架上，所述砂斗固定设置于所述立柱支架后侧，所述砂筒沿前后方向滑动设置于所述立柱支架上，所述立柱支架和所述砂筒之间设置有砂筒气缸，所述砂筒气缸推动所述砂筒前后移动，所述立柱支架前侧还设置有压头气缸，所述压头气缸和所述气包配合，控制所述砂筒进行射砂动作；其特征在于：

所述底座左侧设置有左动模组件，所述底座右侧设置有右动模组件，所述底座中间设置有下抽芯组件，且所述下抽芯组件位于所述左动模组件和所述右动模组件下方；

所述左动模组件和所述右动模组件可分别推动左模块和右模块从两侧到达中间位置，同时所述下抽芯组件推动顶芯块伸入所述左模块和所述右模块内部，从而完成合模进行砂芯成型；

所述砂芯成型后，所述左动模组件和所述右动模组件带动所述左模块和所述右模块向两侧移动，并使所述砂芯落于所述下抽芯组件上，从而完成开模，此时所述砂芯可沿上下方向从射芯机上取下。

具体的，所述左动模组件包括左支撑板、左导柱、左动模和左气缸；所述左支撑板固定设置于所述底座左侧，所述左导柱固定设置于所述左支撑板上且向右侧延伸，所述左动模滑动设置于所述左导柱上，所述左气缸设置于所述左支撑板和所述左动模之间，用于推动所述左动模左右移动，所述左动模可固定安装所述左模块；

所述右动模组件包括右支撑板、右导柱、右动模和右气缸；所述右支撑板固定设置于所述底座右侧，所述右导柱固定设置于所述右支撑板上且向左侧延伸，所述右动模滑动设置于所述右导柱上，所述右气缸设置于所述右支撑板和所述右动模之间，用于推动所述右动模左右移动，所述右动模可固定安装所述右模块；

所述下抽芯组件包括下支撑板、下导柱、下动板和下气缸；所述下支撑板固定设置所述底座中间，所述下导柱固定设置于所述下动板上且向下延伸，所述下导柱穿过所述下支撑板，所述下气缸设置于所述下支撑板和所述下动板之间，用于推动所述下动板上下移动，所述下动板可固定安装所述顶芯块。