[实用新型]一种滑块抽芯结构

说明书

本实用新型公开了一种滑块抽芯结构，包括滑块镶件、前模及后模，其特征在于：所述前模上固定有斜导柱，所述后模上设有后模镶件及能够于后模上滑动的滑块座，所述滑块座上设有与斜导柱滑动配合的斜导孔，所述滑块座上设有竖直卡槽，所述滑块镶件上设有与该竖直卡槽滑动配合的滑块一；所述后模镶件上设有斜向卡槽，所述滑块镶件上设有与该斜向卡槽滑动配合的滑块二。相比传统做法，滑块占用空间少，缩减了模具尺寸，滑块槽位加工变简单的优点。

技术领域

本实用新型涉及一种注塑模具，特别是一种滑块抽芯结构。

背景技术

我们在注塑过程中经常遇到结构不规则的产品，有时滑块镶件在模具中的位置是倾斜的(与开模运动方向存在夹角)，传统的做法是直接做斜向滑块，沿滑块镶件的轴向方向将滑块镶件直接拉出，上述结构的缺陷在于：滑块占用空间大，从而造成模具尺寸大，斜向的滑块槽位加工复杂、成本高，因而有必要重新设计一种出模结构来解决。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种滑块抽芯结构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种滑块抽芯结构，包括滑块镶件、前模及后模，其特征在于：所述前模上固定有斜导柱，所述后模上设有后模镶件及能够于后模上滑动的滑块座，所述滑块座上设有与斜导柱滑动配合的斜导孔，所述滑块座上设有竖直卡槽，所述滑块镶件上设有与该竖直卡槽滑动配合的滑块一；所述后模镶件上设有斜向卡槽，所述滑块镶件上设有与该斜向卡槽滑动配合的滑块二。

所述竖直卡槽与斜向卡槽均为T形槽，所述滑块一和滑块二均为 T形块。

所述后模上设有滑座卡槽，所述滑块座上设有与滑座卡槽滑动配合的滑座滑块。

所述滑座卡槽为T形槽。

所述后模上设有滑槽及压板，所述压板位于滑槽两侧，所述滑座卡槽由滑槽及压板的底面构成。

本实用新型的有益效果是：本实用新型后模镶件固定在后模内，滑块镶件与后模镶件之间有斜向卡槽，保证了滑块镶件的的运动方向始终是按斜向卡槽方向；滑块镶件与滑块做之间有竖直卡槽，当滑块座运动时即可带动滑块镶件运动，是两个卡槽将斜向抽芯成功改变成水平抽芯，相比传统做法，滑块占用空间少，缩减了模具尺寸，滑块槽位加工变简单的优点。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的整体结构图；

图2是本实用新型的爆炸结构图；

图3是模具的剖视图。

具体实施方式

参照图1至图3，本实用新型公开了一种滑块抽芯结构，包括滑块镶件1、前模2及后模3，所述后模3上设有后模3镶件及能够于后模3上滑动的滑块座4，滑块座4的具体滑动结构在于：所述后模 3上设有滑座卡槽(图中未显示出)，所述滑块座4上设有与滑座卡槽滑动配合的滑座滑块5，滑座滑块5为位于滑块座4两侧一体成型的凸块，所述滑座卡槽为T形槽，为了便于加工及制造，所述后模3 上设有方形的滑槽及压板(图中未显示出)，所述压板位于滑槽两侧，所述滑座卡槽由滑槽及压板的底面围成。

如图所示，前模2上固定有斜导柱6，所述滑块座4上设有与斜导柱6滑动配合的斜导孔7，所述滑块座4上设有竖直卡槽8，所述滑块镶件1上设有与该竖直卡槽8滑动配合的滑块一9；所述后模镶件10上设有斜向卡槽11，所述滑块镶件1上设有与该斜向卡槽11 滑动配合的滑块二。所述竖直卡槽8与斜向卡槽11均为T形槽，所述滑块一9和滑块二均为T形块。