[实用新型]一种输煤皮带导料槽挡皮压紧装置

说明书

本实用新型公开了一种输煤皮带导料槽挡皮压紧装置，包括角铁，每个弓形压铁的前表面均开设有螺栓口，角铁的外侧中部对称开设有限位孔，且角铁的外侧外部均匀开设有四个螺纹孔，角铁的外侧对称套接有防滑垫，每个防滑垫的一侧中部均固定安装有与限位孔对应的限位块，且防滑垫的一侧外部对称开设有固定通孔，每个固定通孔的内部均设置有与螺纹孔螺纹连接的固定螺钉。本实用新型导料槽挡皮无需打孔，角铁压紧装置比以往压紧装置压接面积大，螺栓相对少，安装快捷方便，而且挡皮上无孔可以上、下倒边使用，节约制作挡皮材料，因为此形式可以调节挡皮窜动，减少磨损既节省材料又节省更换挡皮工作时间工作人员的工作量。

技术领域

本实用新型涉及火电厂输煤皮带机械设备技术领域，具体为一种输煤皮带导料槽挡皮压紧装置。

背景技术

挡皮压紧装置是在导料槽两边铁板每隔15公分焊接一个螺栓将挡皮也同样每隔15公分处打孔，将挡皮套在螺栓上用每15公分有螺栓口的扁铁条压紧固定。

现有的挡皮压紧装置在使用时，挡皮上需要打孔而且螺栓孔必须同导料槽的螺栓相对应，安装工作繁琐，工作量大，挡皮是损耗材料需要经常更换，不够方便快捷。为此，提供一种输煤皮带导料槽挡皮压紧装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种输煤皮带导料槽挡皮压紧装置，解决了现有的挡皮压紧装置在使用时，挡皮上需要打孔而且螺栓孔必须同导料槽的螺栓相对应，安装工作繁琐，工作量大，挡皮是损耗材料需要经常更换，不够方便快捷的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种输煤皮带导料槽挡皮压紧装置，包括角铁，所述角铁的外侧外侧固定安装有弓形压铁，每个所述弓形压铁的前表面均开设有螺栓口，所述角铁的外侧中部对称开设有限位孔，且所述角铁的外侧外部均匀开设有四个螺纹孔，所述角铁的外侧对称套接有防滑垫，每个所述防滑垫的一侧中部均固定安装有与限位孔对应的限位块，且所述防滑垫的一侧外部对称开设有固定通孔，每个所述固定通孔的内部均设置有与螺纹孔螺纹连接的固定螺钉。

优选的，所述螺栓口呈矩形结构，且所述螺栓口的宽度为34mm。

优选的，所述角铁的厚度为50mm，且所述角铁的长度为60mm，所述角铁的宽度为50mm。

优选的，所述弓形压铁采用厚度为3mm、长度为20mm和宽度为15mm的铁板制成，所述弓形压铁与角铁之间通过焊接固定。

优选的，所述防滑垫与限位块为一体成型结构，且所述防滑垫和限位块均由耐磨橡胶材料制成。

优选的，两个所述防滑垫的相对面均开设防滑纹，所述限位块的截面呈矩形结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型导料槽挡皮无需打孔，角铁压紧装置比以往压紧装置压接面积大，螺栓相对少，安装快捷方便，而且挡皮上无孔可以上、下倒边使用，节约制作挡皮材料，因为此形式可以调节挡皮窜动，减少磨损既节省材料又节省更换挡皮工作时间工作人员的工作量。加工挡皮尺寸要求不用太精细，可以在50mm--100mm左右误差。

2.安装方面去除了挡皮打孔工序，焊接螺栓数量也相应减少了，此改进发明对挡皮更换工作节省工时，减少人员工作量，提升设备安全可靠性，因为挡皮没有打孔可以反面使用又减少挡皮材料的消耗。

附图说明

图1为本实用新型的弓形压铁与角铁连接示意图；

图2为本实用新型的弓形压铁剖视图；

图3为本实用新型的弓形压铁主视图；

图4为本实用新型的防滑垫与角铁连接示意图。