[实用新型]一种钒氮合金分离设备

说明书

本实用新型公开了一种钒氮合金分离设备，涉及钒氮合金的加工技术领域，包括进料筒与箱体，所述进料筒设置在箱体的正上方，同时在箱体的上表面两侧均设置有对称的筛板，处于同侧的筛板下方设置有集渣板，且筛板与对应的集渣板上均倾斜设置并具有使两者抖动的振动机构，进料筒的底面中部固定连接有支撑座，支撑座的底面固定连接有液压缸的一端面，而液压缸的另一端面固定连接在支撑板上，且支撑板背向液压缸的表面两侧固定连接对称设置的滑杆的一端，而滑杆的另一端固定连接箱体对应的内底面。本申请不仅实现了钒氮合金球自动的分离除杂过程，还实现了碎渣与粉尘自动排出的功能，达到便于回收重利用的目的，实现了节能环保。

技术领域

本实用新型涉及钒氮合金的加工技术领域，具体是一种钒氮合金分离设备。

背景技术

钒氮合金作为一种新型钢铁添加剂，可替代钒铁用于微合金化钢的生产，它添加于钢中能提高钢的强度、韧性、延展性及抗热疲劳性等综合机械性能，并使钢具有良好的可焊性；在达到相同强度下，添加钒氮合金较添加钒可节约钒30％～40％，降低了成本；钒氮合金已被国内外钢厂普遍使用，其生产工艺和生产设备得到了迅猛的发展。

钒氮合金通常采用制球工艺进行加工生产，在制成球形形状后，需要送入高温炉中煅烧，烧结后的钒氮合金球黏在一起，在包装前需要敲打分离，此过程会产生碎渣粉尘，污染环境且影响操作工人的健康。而产生的碎渣和粉尘也具有较大的回收价值。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钒氮合金分离设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种钒氮合金分离设备，包括进料筒与箱体，所述进料筒设置在箱体的正上方，且箱体的顶部为开口结构，同时在箱体的上表面两侧均设置有对称的筛板，处于同侧的筛板下方设置有集渣板，且筛板与对应的集渣板上均倾斜设置并具有使两者抖动的振动机构，所述进料筒的底面中部连接有支撑座，支撑座的底面连接有液压缸的一端面，而液压缸的另一端面连接在支撑板上，且支撑板背向液压缸的表面两侧连接对称设置的滑杆的一端，而滑杆的另一端连接箱体对应的内底面。

作为本实用新型进一步的方案：所述进料筒的两侧下缘均连接有倾斜的出料管，且出料管上安装有电磁阀，而进料筒的内腔下方连接有滚料板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述进料筒的内底面还连接有电机，电机的输出端通过联轴器连接转杆的一端，而转杆的另一端延伸进进料筒的内腔中并固定套装有多个交错排布的搅拌棒。

作为本实用新型再进一步的方案：所述振动机构包括连接于液压缸输出端上的升降板，升降板的表面两侧均开设有供滑杆贯穿且滑动连接的穿孔，且升降板的两侧均通过转轴对称转动连接连杆C的一端，两个连杆C的另一端相离倾斜朝上并转动连接在移动块的一端，且两个连杆C的顶端通过转轴分别铰接另外的连杆C，而处于上部的两个连杆C顶端转动连接支撑座的对应侧面。

作为本实用新型再进一步的方案：所述移动块远离连杆C的一侧面上下端分别通过转轴转动连接连杆B与连杆A的一端，而连杆B与连杆A的另一端分别铰接于筛板的底面中部与集渣板的顶面中部，筛板的远离对应连杆B的一端两侧面均开设有定位孔并通过转轴转动连接箱体的对应侧面顶端，而集渣板远离连杆A的一侧通过转轴转动连接箱体对应侧面开设的开口周面。

作为本实用新型再进一步的方案：所述筛板的开口端对应侧面开设有供挡板滑动连接的滑槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本申请筛板用以将钒氮合金球与其中夹杂的碎渣与粉尘的分离，而经过振动抖落的碎渣与粉尘掉落到集渣板上并排出，不仅实现了钒氮合金球自动的分离除杂过程，还实现了碎渣与粉尘自动排出的功能，达到便于回收重利用的目的，实现了节能环保；能够保证钒氮合金球进行充分抖动后，然后抽出挡板完成钒氮合金球的下料过程，而抖落到集渣板逐渐振出集渣板，实现了半自动化过程，提高了生产效率。