[实用新型]一种用于成型酱油折叠拉环盖的热流道模具

说明书

本实用新型涉及模具成型技术领域，且公开了一种用于成型酱油折叠拉环盖的热流道模具，包括定模和动模，包括设置于所述定模上的浇口模仁组件、冷却组件和推管组件，还包括前型腔和后型腔。所述浇口模仁组件包括依次套设的浇口模仁镶件、浇口模仁和倒油口模仁，所述倒油口模仁与所述浇口模仁之间还设置有浇口模仁套；所述冷却组件包括依次套设的前内型芯、冷确水芯和前卡扣模仁，所述前内型芯内设置有前模水芯；同时，浇口模仁和浇口套镶件分开加工，降低了整体式浇口套的加工难度和生产成本，待全部尺寸加工完好后将浇口套镶件连接固定，合二为一个整体，由于浇口套镶件分体后长度变短，易与加工，保证模具精度，避免了热流道漏胶的风险。

技术领域

本实用新型涉及模具成型技术领域，具体为一种用于成型酱油折叠拉环盖的热流道模具。

背景技术

酱油折叠拉环盖的结构，如附图1所示，其包括上盖体1A和下盖体4A，上盖体4A内设有拉环3A，上盖体1A与下盖体4A通过铰链2A连接。

目前，在用于28mm瓶口酱油折叠拉环盖的模具中，由于瓶口小、模具结构复杂，定模分型面有三个，动模分型面有两个，因此热流道喷嘴(L Dimension)的长度都超过了160mm，而且酱油盖的拉环内直径约15mm，导致热流道喷嘴的设计变得又小又长。与之相配的浇口模仁的内孔形状尺寸又小又深，再加上此内孔形状尺寸对加工精度要求非常高，由于低密度聚乙烯 (LDPE)在熔融状态下的溢料间隙是0.02mm，热嘴封胶环尺寸超过设计尺寸 0.02mm公差就会造成漏胶，所以目前整体式浇口套的加工难度相当高，造成生产成本大大增高，质量控制难度加大，未知风险加大。

实用新型内容

本实用新型主要提供一种用于成型酱油折叠拉环盖的热流道模具，解决了整体式浇口套的加工难度高，生产成本高，整体加工零件太长，精度无法保证的难题等问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种用于成型酱油折叠拉环盖的热流道模具，包括定模和动模，包括设置于所述定模上的浇口模仁组件和冷却组件，以及设置于所述动模上的推管组件，还包括前型腔和后型腔，所述前型腔设置在对应浇口模仁组件和冷却组件前端的定模上，所述后型腔设置在对应推管组件前端的动模上，所述后型腔设置有与所述推管组件配合使用的后型腔镶件；所述浇口模仁组件包括依次套设的浇口模仁镶件、浇口模仁和倒油口模仁，所述倒油口模仁与所述浇口模仁之间还设置有浇口模仁套；所述冷却组件包括依次套设的前内型芯、冷确水芯和前卡扣模仁，所述前内型芯内设置有前模水芯；所述推管组件包括依次设置的后内型芯、后型芯和后模推管。本方案，浇口模仁及浇口套镶件连接成一个整体用于注胶，浇口套镶件与倒油口模仁围成拉环3A的形状，前内型芯与前卡扣模仁和后型腔围成上盖1A，前型腔、后型腔、后型芯与后内型芯围成下盖体4A及铰链2A，共同配合围成一体式酱油拉环盖成型腔。同时，浇口模仁和浇口套镶件分开加工，降低了整体式浇口套的加工难度和生产成本，待全部尺寸加工完好后将浇口套镶件连接固定，合二为一个整体，由于浇口套镶件分体后长度变短，易与加工，保证模具精度，避免了热流道漏胶的风险。

进一步，所述定模包括依次设置的热流道背板、热流道固定板、浇口模仁固定板、倒油口模仁固定板和前模型腔板；所述的浇口模仁、浇口模仁套、浇口模仁镶件、前内型芯和前模水芯设置于所述浇口模仁固定板上；所述的倒油口模仁、冷确水芯、前卡扣模仁设置在倒油口模仁固定板上；所述的前型腔设置在前模型腔板上。这样设置，能够使各个部位零件更方便、快捷地拆装、维护保养，降低了劳动强度，且分别加工难度更低，提高了工作及生产效率。

进一步，所述动模包括依次设置的后模型腔板、垫块和后模背板；所述的后型腔设置在后模型腔板上，所述的所述垫块内依次设置有推板固定板组件和内型芯固定板组件，所述后模推管设置在推板固定板组件上，所述后内型芯和后型芯设置在内型芯固定板组件上。这样设置，能够使各个部位零件更方便、快捷地拆装、维护保养，降低了劳动强度，且分别加工难度更低，提高了工作及生产效率。