[实用新型]一种湿法锂电池隔膜铸片辅助冷却系统

说明书

本实用新型公开了一种湿法锂电池隔膜铸片辅助冷却系统，涉及包括冷却槽，铸片模头，1#激冷辊，2#激冷辊，3#激冷辊，4#激冷辊，5#激冷辊，6#挤压辊，7#除油辊，8#除油辊，刮油刀，铸片，冷却水管，冷却槽油进口，冷却槽油出口，冷却水管进口，冷却水管出口，加长托盘。本实用新型通过冷却槽内白油与激冷辊的同步使用，可确保模头挤出的铸片内外两侧获得一致的冷却效果，相似的外观形貌，且不引入水等杂质。冷却槽可同时收集铸片在冷却成型中滴落的白油进行再次使用，提高资源利用率。

技术领域

本发明涉及湿法锂电池隔膜生产技术领域，尤其涉及一种湿法锂电池隔膜铸片辅助冷却系统。

背景技术

隔膜在锂离子电池充放电过程中，起到分隔正负极防止两极接触而短路，吸收足够的电解液，提供足够的电解质锂离子通道，微孔自闭保护功能等作用。隔膜的锂离子传导能力直接关系到锂离子电池的整体性能，隔膜的性能决定了电池的界面结构、电解质的保持性和电池的内阻等，进而影响电池的容量、循环性能、充放电电流密度及安全性等重要特性。

现有的湿法隔膜制造方法一般包含：配料铸片→双向拉伸→萃取→横向拉伸→收卷检验。配料铸片时，熔融体铸片从模头流出。现行工艺通常是挤出铸片后通过贴附激冷辊进行单面冷却或者附加水槽，让铸片再经过水槽，通过水冷方式进行冷却。通过此种方式会存在两个问题：1、贴附激冷辊进行单面冷却无法实现铸片两侧冷却速度一致从而造成内外两侧铸片表面结构有差异性，导致拉伸后隔膜内外表面微观结构的差异性；2、经过水槽水冷，会引入非原材料物质-水，并且铸片遇水表面易产生波纹的外观缺陷，导致拉伸后隔膜表面也存在相似缺陷。

有鉴于此，设计制造出一种湿法锂电池隔膜铸片辅助冷却系统，特别是在湿法锂离子电池隔膜生产领域显得特别重要。

发明内容

本实用新型鉴于上述缺失，提出一种湿法锂电池隔膜铸片辅助冷却系统，该系统可用于隔膜制造过程中的铸片冷却，保证铸片两侧冷却速度稳定且一致，并且不引入新物质，从而提高隔膜表面形貌，提升产品市场竞争力。

本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案现：

一种湿法锂电池隔膜铸片辅助冷却系统，涉及包括冷却槽，铸片模头，1#激冷辊，2#激冷辊，3#激冷辊，4#激冷辊，5#激冷辊，6#挤压辊，7#除油辊，8#除油辊，刮油刀，铸片，冷却水管，冷却槽油进口，冷却槽油出口，冷却水管进口，冷却水管出口，加长托盘。

进一步地，冷却槽设置于铸片模头、1#激冷辊和5#激冷辊下方。

进一步地，所述的冷却槽靠近铸片模头一侧有冷却槽油进口，底部有冷却槽油出口，远离铸片模头一侧有加长托盘。

进一步地，所述的冷却水管放置在冷却槽内，冷却水管进口设置在冷却槽油进口同侧下方，冷却水管出口设置于加长托盘同侧下方。

进一步地，所述的7#除油辊，8#除油辊，刮油刀依次设置在1#激冷辊上方。

进一步地，所述的2#激冷辊，3#激冷辊，4#激冷辊在铸片前进方向依次放置。

本实用新型提供的湿法锂电池隔膜铸片辅助冷却系统具有以下有益效果：

本实用新型提供的湿法锂电池隔膜铸片辅助冷却系统，在使用的时候，通过外置模温机对冷却槽内白油进行冷却，再配合冷却辊与铸片进行换热，保证铸片内外侧的一致性，确保隔膜的外观一致性。除油辊与刮刀的使用，可将激冷辊上附着的白油去除。加长托盘的使用可收集铸片在冷却后段滴落的白油，重新回收至冷却槽中，减少白油的浪费，提高资源的利用率。

附图说明

为了更清楚的说明本实用新型实施案例的技术方案和有益效果更加清楚，本实用新型提供如下附图进行说明：

图1是本发明实施例提供的一种湿法锂电池隔膜铸片辅助冷却系统结构示意图；