[实用新型]一种车床自动递塑胶料机构

说明书

本实用新型涉及送料机构技术领域，具体为一种车床自动递塑胶料机构，包括传送组件，传送组件包括呈倾斜设置的U形架，U形架的两侧之间且靠近顶端边缘的位置设有固定轴，U形架顶端的底部边缘处设置有向下倾斜的送料板，U形架的一侧且靠近底端边缘的位置设有L形支撑板，L形支撑板表面设有传送电机，U形架内设有传送带，U形架底端的正下方设有收集容器，U形架顶端的正下方设有送料组件。该车床自动递塑胶料机构，可以将塑胶料放置在传送带上，堆料板可以防止塑胶料从传送带滑落，挡板可以将塑胶料带入储料件内，通过控制阀可以控制塑胶料进入机床进料口的快慢，从而实现可控的自动送料，解决了断料和人工不方便送料的问题。

技术领域

本实用新型涉及送料机构技术领域，具体为一种车床自动递塑胶料机构。

背景技术

现有很多塑胶产品是通过车床加工成型的，在车床加工过程中，需要人工进行送料，现有的塑胶加工车床的进料口大多位于较高的位置，人工送料时不方便，如果发生断料的情况，会影响到塑胶产品加工的质量，鉴于此，我们提出一种车床自动递塑胶料机构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种车床自动递塑胶料机构，以解决上述背景技术中提出现有车床送料不方便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种车床自动递塑胶料机构，包括传送组件，所述传送组件包括U形架，所述U形架呈倾斜设置，所述U形架的两侧之间且靠近顶端边缘的位置设有固定轴，所述U形架顶端的底部边缘处设置有向下倾斜的送料板，所述U形架的侧面且靠近顶端边缘的位置设有L形支架，所述U形架的底部且靠近底端边缘的位置设有T形支架，所述U形架的一侧且靠近底端边缘的位置设有L形支撑板，所述L形支撑板与所述U形架螺纹连接，所述U形架内设有传送带，所述传送带内的一端设有从动滚轴，所述传送带内的另一端设有转动轴，所述传送带的表面设有若干个等间距排布的挡板，所述U形架底端的正下方设有收集容器，所述U形架顶端的正下方设有送料组件。

优选的，所述送料组件包括矩形支撑板，所述矩形支撑板底部的四个边角处均设有支撑柱，四个所述支撑柱的底部均设有固定板，所述矩形支撑板的表面开设有通孔，所述通孔内设有储料件。

优选的，所述储料件为圆锥形管结构，所述储料件的底部设有与外界连通的出料管，所述出料管的圆周外壁设有控制阀。

优选的，所述L形支架的顶部与所述U形架的两侧焊接，所述L形支架的底部与所述支撑柱的侧面焊接。

优选的，所述L形支撑板横板的表面设有传送电机，所述传送电机的输出轴依次穿过所述L形支撑板和所述U形架且与所述转动轴同轴连接。

优选的，所述U形架的两侧之间且靠近底端边缘的位置设有堆料板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该车床自动递塑胶料机构，可以将塑胶料放置在传送带上，堆料板可以防止塑胶料从传送带滑落，挡板可以将塑胶料带入储料件内，通过控制阀可以控制塑胶料进入机床进料口的快慢，从而实现可控的自动送料，解决了断料和人工不方便送料的问题。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中的传送组件分解结构示意图；

图3为本实用新型中的送料组件分解结构示意图。

图中：传送组件1、U形架10、L形支架11、T形支架12、L形支撑板13、送料板14、固定轴15、传送带16、从动滚轴160、转动轴161、挡板162、送料组件2、矩形支撑板20、通孔200、支撑柱21、固定板210、储料件22、出料管23、控制阀24、传送电机3、收集容器4、堆料板5。

具体实施方式